[實用新型]現澆樓板整體組拼式模板及支撐體系有效
| 申請號: | 201521043889.8 | 申請日: | 2015-12-15 |
| 公開(公告)號: | CN205259593U | 公開(公告)日: | 2016-05-25 |
| 發明(設計)人: | 周先利;趙樹森 | 申請(專利權)人: | 中鐵建設集團有限公司 |
| 主分類號: | E04G11/38 | 分類號: | E04G11/38;E04G11/48;E04G25/06 |
| 代理公司: | 北京紐樂康知識產權代理事務所(普通合伙) 11210 | 代理人: | 秦月貞 |
| 地址: | 100131 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 樓板 整體 組拼式 模板 支撐 體系 | ||
技術領域
本實用新型涉及現澆樓板模板及支撐體系技術領域,具體來說,涉及一種現澆樓板整體組拼式模板及支撐體系。
背景技術
現階段國內目前鋼筋混凝土工程模板施工技術一直沿用散支散拆的施工方式,雖然在豎向模板的技術上使用了各種不同類型的材料和施工工藝,取得了很好的效果并在行業內得到了普遍的推廣,但是在樓板模板的施工領域還一直沿用傳統的膠合板、方木、鋼管作為支撐體系的施工工藝。
我國現階段主要采用人工拼配的散支散拆方式,大量運用勞務工人,人工耗費量大,且在工程施工中,周轉材料浪費很大,隨著國內建設業市場的發展,工具式、機械式模板支設施工是未來發展的趨勢。
針對樓板模板的施工領域,目前尚未開發有效的解決方案。
實用新型內容
針對相關技術中的上述技術問題,本實用新型提出一種現澆樓板整體組拼式模板及支撐體系,能夠實現整個支撐體系整體或分為幾個部分移動拆裝,簡化操作工藝,最大程度的實現工具化操作,節省人力和物力投入、滿足節能環保要求,提高施工進度的現澆模板施工技術。
為實現上述技術目的,本實用新型的技術方案是這樣實現的:
一種現澆樓板整體組拼式模板,包括基板,所述基板的前后邊緣分別固定安裝有主邊框,所述基板的上表面橫向均勻布置有若干主肋板,所述基板的上表面縱向均勻布置有若干次肋板,所述基板的表面四角位置分別設置有加強板且位于左側的加強板上分別設置有模板掛鉤,位于右側的加強板上分別設置有模板插銷。
進一步地,所述主邊框、主肋板、次肋板上分別設置有若干均勻布置的圓孔。
進一步地,所述模板掛鉤、模板插銷通過焊接固定設置在所述加強板上。
進一步地,所述主肋板、次肋板通過焊接固定設置在所述基板上。
進一步地,所述現澆樓板整體組拼式模板為鋁合金材料。
一種用于安裝所述現澆樓板整體組拼式模板的支撐體系,所述支撐體系包括獨立立桿和托撐桿,所述獨立立桿的上端設置有托撐扳手和固定插銷,所述托撐桿插入所述獨立立桿頂部并通過所述固定插銷固定連接,所述托撐桿上端設置有頂板托撐,所述頂板托撐上均勻設置有模板掛鉤、模板插銷安裝的四個卡洞。
進一步地,所述頂板托撐與所述托撐桿的桿體的連接處設置有若干腋板。
進一步地,所述腋板的橫截面為梯形。
進一步地,所述桿體上均勻設置有若干與所述固定插銷配合的調節孔。
本實用新型的有益效果:
1)現澆樓板整體組拼式模板不需要采用主次龍骨的傳統搭設方式,大量節省和不使用木材和膠合板,達到節能減排的的效果;
2)采用獨立立桿體系,機械化施工程度高,工程進度快,提高功效5倍以上;
3)托撐設計滿足模板與支撐體系的連接穩定性,實現模板整體式支撐的新體系,解決施工現場模板及支撐體系堆放雜亂,工作空間狹窄,提高綠色施工文明程度。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是根據本實用新型實施例所述現澆樓板整體組拼式模板的結構示意圖;
圖2是根據本實用新型實施例所述現澆樓板整體組拼式模板的主視圖;
圖3是根據本實用新型實施例所述加強板的結構示意圖;
圖4是根據本實用新型實施例所述獨立立桿的結構示意圖;
圖5是根據本實用新型實施例所述托撐桿的結構示意圖;
圖6是根據本實用新型實施例所述托撐桿的仰視圖;
圖7是根據本實用新型實施例所述模板及支撐體系支撐示意圖;
圖8是根據本實用新型實施例所述非標尺寸拼模布置圖。
圖中:
1、基板;2、主邊框;3、主肋板;4、次肋板;5、加強板;6、模板掛鉤;7、模板插銷;8、獨立立桿;9、托撐桿;10、托撐扳手;11、固定插銷;12、頂板托撐;13、卡洞;14、腋板;15、調節孔;16、桿體;17、現澆混凝土樓板;18、斜撐。
具體實施方式
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