[實用新型]一種智能型帶除垢裝置的空壓機余熱回收機組

有效

• 申請號: 201521041943.5
• 申請日: 2015-12-14
• 公開（公告）號: CN205243771U
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發明（設計）人: 侯建軍;高廣江;任家木
• 申請（專利權）人: 大連圣鼎工業裝備有限公司
• 主分類號: F04B39/00
• 分類號: F04B39/00;F28G9/00
• 代理公司: 大連智高專利事務所(特殊普通合伙) 21235
• 代理人: 胡景波

技術領域

本實用新型屬于能源利用技術領域，具體涉及一種智能型帶除垢裝置的空 壓機余熱回收機組。

背景技術

空壓機在生產壓縮空氣時，產生的熱量相當于軸功率的110％。傳統空壓機 余熱回收，應用領域受限，只能對有油機進行熱回收，基本上采用單油回收， 效率較低，熱量回收僅有60％左右；換熱器基本采用板式換熱器或普通管式換 熱器，極易結垢，一般一年左右更換，板式換熱器為膠墊密封，又有油水相互 滲透的隱患。

實用新型內容

為解決現有技術存在的上述問題，本實用新型要設計一種智能型帶除垢裝 置的空壓機余熱回收機組。機組擁有干燒除垢及手動酸洗除垢兩種清除水垢配 置模式，機組設置自動檢測換熱系統換熱狀態，自動指令干燒除垢系統進行熱 回收機組的水垢清洗，時刻保證換熱回收機組穩定高效運行，提高并保障余熱 回收裝置的換熱效率。

本實用新型是通過以下技術方案實現的，整個裝置包括：空壓機，油回收 換熱器，氣回收換熱器，酸洗加液箱，儲熱罐，水泵，閥門，管路，智能控制 器；空壓機包括機頭、油氣分離器、空冷器、油冷器及汽水分離器，機頭通過 管路連接到油氣分離器，油氣分離器的一個管路連接氣回收換熱器，氣回收換 熱器通過管路依次連接空壓機內的空冷器與汽水分離器，油氣分離器的另一管 路連接油回收換熱器，油回收換熱器通過管路依次連接空壓機內的油冷器與機 頭；酸洗加液箱通過管路與氣回收熱水進口四通閥A連接，酸洗加液箱通過酸 洗循環泵連接切換三通閥B；

氣回收換熱器的四個端口分別設置熱氣進口溫壓傳感器D、氣回收水進口 溫壓傳感器E、熱氣出口溫壓傳感器F與氣回收水連通管出口溫壓傳感器G；油 回收換熱器的四個端口分別設置熱油進口溫壓傳感器A、油回收熱水出口溫壓 傳感器B、熱油出口溫壓傳感器C與油回收水連通管進口溫壓傳感器H；

儲熱罐通過儲熱罐循環供水管、閥門、儲熱罐循環水泵與氣回收熱水進口 四通閥A，依次接入氣回收換熱器與油回收換熱器，油回收換熱器通過油回收 熱水出口四通閥C接入儲熱罐；儲熱罐通過儲熱罐洗浴供水管、閥門與淋浴供 水泵，連接淋浴噴頭，淋浴噴頭通過儲熱罐洗浴回水管連接儲熱罐；自來水管 通過閥門連接儲熱罐循環供水管。

整個裝置通過閥門與水泵等機構的開啟關閉實現以下三種模式運行：

①余熱回收模式時：

油汽分離器熱油出口三通閥F的F1、F2打開，F3關閉，油汽分離器熱氣 出口三通閥E的E1、E2打開，E3關閉，氣回收入口三通閥D的D1、D3打開， D2關閉，氣回收熱水進口四通閥A的A1、A2打開，A3、A4關閉，油回收熱 水出口四通閥C的C3、C4打開，C1、C2關閉；機頭出來的高溫油氣混合物通 過油氣分離器進行分離，分離出的高溫壓縮空氣進入氣回收換熱器中將熱量傳 遞給儲熱罐的回水，然后進入空冷器進一步降溫，再通過汽水分離器將水分分 離出來，壓縮空氣通過管路送出去；分離出的高溫油進入油回收換熱器中進一 步加熱儲熱罐的回水，然后進入油冷器進一步降溫，再通過管路回到機頭中； 儲熱罐的回水在儲熱罐循環水泵的驅動下，依次進入氣回收換熱器與油回收換 熱器，回收高溫壓縮空氣與高溫油的熱量，然后返回儲熱罐。當儲熱罐系統中 缺水時，打開自來水管閥門對系統進行補水，智能控制器通過油回收換熱器與 氣回收換熱器上的傳感器，智能控制整體裝置的高效運行；

②干燒除垢運行模式時：

智能控制器通過油回收換熱器與氣回收換熱器上的傳感器，自動檢測比對 換熱介質數據參數，當出現異常時，自動切換為干燒除垢運行模式，高溫壓縮 空氣從油、氣回收換熱器的水介質出口、入口反向進入，即氣回收入口三通閥D 的D3關閉，D1、D2打開，切換三通閥B的B2關閉，B1、B3打開，油回收 熱水出口四通閥C的C2、C4關閉，C1、C3打開，氣回收熱水進口四通閥A的 A2、A4關閉，高溫壓縮空氣對油回收換熱器的換熱水介質管腔進行加熱干燒， 由于水垢與金屬熱膨脹系數差異，水垢會呈片狀龜裂，氣回收熱水進口四通閥A 的A1、A3延時打開，吹掃塊狀水垢片、粒狀雜質；然后氣回收熱水進口四通 閥A的A3、A4關閉，A1、A2打開，氣回收入口三通閥D的D2關閉，切換三 通閥B的B1、B3關閉，油回收熱水出口四通閥C的C1、C4關閉，C2、C3打 開，自來水與熱氣反向進入水換熱腔，再次使水垢龜裂并被沖洗掉，由C2口排 出，完成自動干燒除垢過程；