[實用新型]一種橡膠粉后處理設備

有效

• 申請號: 201521041546.8
• 申請日: 2015-12-15
• 公開（公告）號: CN205364275U
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 宋國平
• 申請（專利權）人: 蘇州虹磊橡塑科技有限公司
• 主分類號: B29B7/74
• 分類號: B29B7/74;B29B9/06
• 代理公司: 蘇州慧通知識產權代理事務所(普通合伙) 32239
• 代理人: 丁秀華

技術領域

本實用新型將涉及一種橡膠粉后處理設備，更確切地說，本實用新型提供了一種廢舊輪胎膠粉生產橡膠顆粒的生產設備。

背景技術

隨著汽車工業的迅猛發展，與之結伴而行的廢舊輪胎的產生已成洶涌之勢向我們襲來。我國每年要產生近億條廢舊輪胎，除了一部分用作再生胎翻新外，有相當數量的廢輪胎成了污染源，即使有處理的，其產品也是些低端應用。如：將膠粉與瀝青混合后鋪路；制作塑膠跑道；做橡膠地磚的填充料等等。品位最高的也就是制成再生膠塊了。能將輪胎粉處理后直接制成某種目標橡膠制品原料的幾乎還沒有。

現有技術中存在一些回收手段，如利用各種形式的脫硫機將膠粉脫硫后，再用市場上能找到的混煉機和擠出造粒機來獲得可注射橡膠顆粒。上述處理工藝的流程為分段獨立完成，其弊端是：1能耗高，在整個工藝流程中有加溫環節，水循環降溫，甚至需要制冷降溫環節、再加溫環節等。2難以做到全流程封閉運行，不可避免會造成粉塵和空氣污染。3現有設備由于不是針對該生產工藝流程專門設計的，因此有些關鍵工藝環節的運行參數難以實現快速、精準把控，產品質量的穩定難以保證。4對廢舊輪胎粉高附加值再生利用形成瓶頸，難以確立生產規范和標準，不利于大規模拷貝復制。5生產過程成本不易進一步壓縮。6.一套產品線生產出的產品單一，不能夠根據客戶需求進行多樣化生產。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種橡膠粉后處理設備以克服現有技術中存在的問題，并具有工藝流程完整，節約成本的優點，并且能夠將橡膠粉脫硫后制成顆粒或將橡膠粉脫硫后重新配方生成可直接制品的橡膠顆粒。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種橡膠粉后處理設備，由多個工作模塊構成，包括：上料平臺、儲油罐、攪拌機、料斗、動態自動計量機、脫硫機、混煉機、造粒機、負壓水濾裝置、風筒、振動篩、成品儲料罐、自動計量包裝機、中控室等。

還包括負壓水濾裝置，用于處理由脫硫環節和混煉、造粒環節料筒內產生的，以二氧化硫為主的不良氣體。

較佳的，三個攪拌機分別對應三個料斗，每個攪拌機完成設定的攪拌時間后會自動把料傾倒進對應的料斗，每個料斗均有自己的螺桿輸送機構，把斗中的料自動送到各自的下道工序。

并且較佳的，所有攪拌機、混煉機和造粒機等大扭矩負載均不采用變速箱，而是由相應大小功率的大扭矩低速永磁同步馬達直接驅動。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的橡膠粉后處理設備的模塊結構圖。

圖2為本實用新型的負壓水濾裝置的結構圖。

其中：

1.上料平臺2.儲油罐3.攪拌機I4.料斗I5.料斗II6.動態自動計量機7.攪拌機II8.脫硫機9.料斗III10.真空泵11.振動篩12.成品儲料罐13.自動計量包裝機14.風筒I15.風筒II16.造粒機17.混料機18.混煉機19.中控室20.管路21.排污閥22.密封加料蓋23.堿性中和液24.真空泵

具體實施方式

如圖1所示，根據本實用新型所述的一種橡膠粉后處理設備，由多個工作模塊構成，包括：上料平臺1、儲油罐2、攪拌機I3、料斗I4、料斗II5、動態自動計量機6、攪拌機II7、脫硫機8、料斗III9、真空泵10、振動篩11、成品儲料罐12、自動計量包裝機13、風筒I14、風筒II15、造粒機16、混料機17、混煉機18、中控室19。

廢舊輪胎粉通過上料平臺1進入，上料平臺1下游設置儲油罐2以及功能配方材料區，在儲油罐2以及功能配方材料區的下游各設置一個攪拌機I3。

在上述兩個攪拌機3的下游各設置兩個料斗I4，兩個料斗I4中間設置料斗II5，其中料斗II5中設置動態自動計量機6；

料斗I4連接脫硫機8，脫硫機8連接料斗II5，料斗II5連接攪拌機II7，攪拌機II7連接料斗III9；

脫硫機8還連接混煉機18和混料機17，混料機17連接造粒機16。

造粒機16出口連接三個冷卻用風筒，其中包括兩個平行設置的風筒I14和風筒II15。