[實用新型]用于真空系統中的分液裝置有效
| 申請號: | 201521041002.1 | 申請日: | 2015-12-14 |
| 公開(公告)號: | CN205235441U | 公開(公告)日: | 2016-05-18 |
| 發明(設計)人: | 武福明;辛寧俠;榮宣文 | 申請(專利權)人: | 山東寶源化工股份有限公司 |
| 主分類號: | B01D3/14 | 分類號: | B01D3/14;B01D3/32 |
| 代理公司: | 青島發思特專利商標代理有限公司 37212 | 代理人: | 馬俊榮 |
| 地址: | 256401 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 真空 系統 中的 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種用于真空系統中的分液裝置,屬于化工產品精餾提純設備領域。
背景技術
化工領域中,很多化工產品的提純至關重要,工業上常用到常壓蒸餾法。現有的常壓蒸 餾提純裝置提純效率比較差,對于提純中產生的雜質沒有進行分離和再次利用。另外常壓蒸 餾時,有的化工產品需要很高的蒸餾溫度,存在安全隱患。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種用于真空系統中的分液裝置,其設計科學合理,對蒸餾出 的產品進行回流提純或者分離,適用于各組分揮發性存在差異的液體混合物的高純度分離。
本實用新型所述的用于真空系統中的分液裝置,包括分液瓶,分液瓶頂部與三通閥相連; 分液瓶壁上設有可視窗;分液瓶的底部分別設有回流管和溢流管,溢流管深入分液瓶的內部, 回流管一端的管線設為U型管;分液瓶的底部還設有取樣管,取樣管上依次設有兩個閥門; 分液瓶與真空機組相連。
所述的回流管與U型管之間設有回流閥。
所述的U型管的高度為0.9-1.1m。U型管作為一種液封裝置,U型管管線中的化工產品 作為液封介質,防止蒸餾釜中的氣體經過U型管進入分液瓶。
所述的U型管一端與蒸餾釜相連。隨著蒸餾釜內溫度上升,分液瓶開始出現液體,根據 所述的可視窗密切觀察分液瓶內液位,及時調整分液瓶回流閥,控制液位不高于溢流管的上 端,將先蒸餾出的需提純的化工產品和水的混合物回流至蒸餾釜內進行再次蒸餾。
所述的溢流管一端與低沸物接收罐相連,用于將上層低沸物放入低沸物接收罐。
所述溢流管深入分液瓶內部的高度為分液瓶高度的1/2~2/3。
所述取樣管上兩個閥門之間的間距需滿足檢驗取樣量的要求。
所述三通閥在實際使用中,還要分別與冷凝管、分液瓶和成品接收罐相連。
取樣管上的兩個閥門開始都處于關閉狀態,觀察回流的需提純的物質澄清不再渾濁時, 打開取樣管上靠近分液瓶的閥門,然后將其關閉,再將遠離分液瓶的閥門打開,進行取樣分 析,分析合格時,再將成品管線上的閥門打開。
與現有技術相比,本實用新型具有以下有益效果:
本實用新型是在真空條件下,不但對分液瓶進行負壓操作優化設計,而且突破了負壓系 統下取樣難的問題。本實用新型設計科學合理,對蒸餾出的產品進行回流提純或者分離,適 用于各組分揮發性存在差異的液體混合物的高純度分離。
附圖說明
圖1是本實用新型結構示意圖;
圖中:1、三通閥;2、分液瓶;3、可視窗;4、真空機組;5、回流管;6、溢流管;7、 取樣管;8、閥門;9、蒸餾釜;10、U型管;11、回流閥;12、低沸物接收罐。
具體實施方式
下面結合實施例對本實用新型作進一步的說明,但其并不限制本實用新型的實施。
實施例1
以硝基甲烷的提純為例。
如圖1所示,所述的用于真空系統中的分液裝置,包括分液瓶2,分液瓶2頂部與三通 閥1相連;分液瓶2壁上設有可視窗3;分液瓶2的底部分別設有回流管5和溢流管6,溢流 管6深入分液瓶2的內部,回流管5一端的管線設為U型管10;分液瓶2的底部還設有取樣 管7,取樣管7上依次設有兩個閥門8;分液瓶2與真空機組4相連。
所述的回流管5與U型管10之間設有回流閥11。
所述的U型管10的高度為1.1m。U型管10作為一種液封裝置,U型管10管線中的硝 基甲烷作為液封介質,防止蒸餾釜9中的氣體經過U型管10進入分液瓶2。
所述的U型管10一端與蒸餾釜9相連。隨著蒸餾釜9內溫度上升,分液瓶2開始出現 液體,根據所述的可視窗3密切觀察分液瓶2內液位,及時調整回流閥11,控制液位不高于 溢流管6的上端,將先蒸餾出的硝基甲烷和水的混合物回流至蒸餾釜9內進行再次蒸餾。
所述的溢流管6一端與低沸物接收罐12相連,用于將上層低沸物放入低沸物接收罐12。
所述溢流管6深入分液瓶2內部的高度為分液瓶2高度的2/3。
所述取樣管7上兩個閥門8之間的間距需滿足檢驗取樣量的要求。
所述三通閥1在實際使用中,還要分別與冷凝管、分液瓶2和成品接收罐相連。
取樣管7上的兩個閥門8開始都處于關閉狀態,觀察回流的需提純的物質澄清不再渾濁 時,打開取樣管7上靠近分液瓶2的閥門8,然后將其關閉,再將遠離分液瓶2的閥門8打 開,進行取樣分析,分析合格時,再將成品管線上的閥門8打開。
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