[實用新型]一種高純鋁表面清洗裝置

有效

• 申請號: 201521040956.0
• 申請日: 2015-12-14
• 公開（公告）號: CN205217497U
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發明（設計）人: 廉立峰;劉廣山
• 申請（專利權）人: 平陰廣匯鋁業有限公司
• 主分類號: B08B3/12
• 分類號: B08B3/12;B08B3/14
• 代理公司: 北京太兆天元知識產權代理有限責任公司 11108
• 代理人: 馬靈潔

技術領域

本實用新型涉及清洗設備技術領域，尤其涉及一種高純鋁表面清洗裝置。

背景技術

氫燃料由于其效率高、無污染、零排放，被公認為目前最清潔的能源，純度 99.999％的高純鋁作為生產氫燃料的原料，其社會價值和經濟價值越來越突出。 氫燃料鋰電池催化劑高純鋁具有低的變形抗力、高的電導率及良好的塑性等性 能，主要被應用于科學研究、電子工業、化學工業，同時高純鋁也是制造高純合 金、激光材料的重要原料，它具有比原鋁更好的導電性、延展性、反射性和抗腐 蝕性，在電子工業及航空航天等領域有著廣泛的用途。在電子工業中，用于制作 高壓電容器鋁箔、高性能導線、集成電路用鍵合線；高速軌道交通中，高速軌道 交通車輛除了需要用高純鋁配制高性能合金外，還由于高純鋁具有導磁率低、比 重輕的特點，在磁懸浮體材料中得到大量應用；光學應用方面，汽車工業中的車 燈反射罩，天文望遠鏡等大量使用鋁反射器，國外也在研究用高純鋁作為大型天 文望遠鏡的反光面，同時高純鋁也是生產藍寶石的主要原料。隨著對高純鋁性能 的進一步認識和開發，高純鋁的應用前景越來越廣闊。

在生產過程中，一般采取將高純鋁錠進行二次重熔，進行打渣提純后，進入 鑄造機結晶輪進行結晶，結晶體進行冷軋形成高純鋁桿，然后對高純鋁桿進行拉 絲，鋁絲進行清洗后進行切粒工序，現有技術中的清洗裝置，結構復雜，清洗效 率低，對鋁絲的清洗不徹底，清洗后的污水排放，對環境造成了嚴重污染。

實用新型內容

為了解決現有技術存在的不足，本實用新型提供了一種高純鋁表面清洗裝 置，其結構緊湊，清洗效率低，對高純鋁絲的清洗徹底，且不排放污水，不會對 環境造成污染。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

一種高純鋁表面清洗裝置，包括機架，機架的上半部設置有清洗池，機架的 下半部設置有沉淀池、過濾池和后處理池，所述的沉淀池和過濾池之間設置有閥 門I，所述的過濾池和后處理池之間設置有閥門II，所述的后處理池與清洗池之 間設置有水泵，所述的清洗池內盛裝有清洗液，清洗池的底部設置有八組超聲波 發生器，清洗池的側壁頂部設置有溢出口，溢出口通過管道與沉淀池連接，清洗 池中設置有輸送高純鋁絲的傳送輥組，每個傳送輥組具有一個左傳送輥和一個右 傳送輥，同一水平面內設置有兩組傳送輥組，同一豎直面內設置有四組傳送輥組。

其中所述的過濾池中設置有過濾器。

其中所述的后處理池中設置有電加熱器。

其中所述的后處理池中設置有溫度傳感器，便于對溫度進行監測和調整，便 于對過濾的清洗液中的油脂進行去除。

其中所述的沉淀池的水平標高高于過濾池的水平標高。

高純鋁表面清洗裝置的工作原理為：

高純鋁絲通過傳送輥組在清洗池中內傳送，在清洗池中被清洗，清洗池中的 污漬由溢出口進入沉淀池，沉淀池對清洗液進行沉淀，沉淀后的水進入過濾池， 過濾器對清洗液進行過濾，過濾后的清洗液進入后處理池，后處理池中的電加熱 器使清洗液溫度升高，進一步除去清洗液中的油漬，然后處理后的清洗液由水泵 泵入清洗池中，繼續對高純鋁絲進行清洗。

本實用新型的有益效果是：

高純鋁表面清洗裝置中設置有多組傳送輥組，能夠在保證清洗效果的前提 下，提高清洗效率，沉淀池、過濾池和后處理池的設置，能夠實現清洗液的循環 利用，不排放污水，不會對環境造成污染，整個結構合理緊湊，清洗效率高。

附圖說明

圖1為高純鋁表面清洗裝置的結構示意圖。

圖2為傳送輥組的俯視圖。

圖中：

1——機架；

2——清洗池；

3——沉淀池；

4——過濾池；

5——后處理池；

6——閥門I；

7——閥門II；

8——水泵；

9——超聲波發生器；

10——溢出口；

11——左傳送輥；

12——右傳送輥；

13——高純鋁絲。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。