[實用新型]一種節能型復合膜烘烤裝置

有效

• 申請號: 201521040952.2
• 申請日: 2015-12-15
• 公開（公告）號: CN205228092U
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發明（設計）人: 周華
• 申請（專利權）人: 云南德新紙業有限公司
• 主分類號: F26B21/00
• 分類號: F26B21/00;F26B23/04;F28D15/02
• 代理公司: 北京名華博信知識產權代理有限公司 11453
• 代理人: 李中強

技術領域

本實用新型屬于塑料薄膜加工設備技術領域，具體地說，涉及一種節能型復合膜烘烤裝置。

背景技術

傳統的復合膜烘烤裝置是通過風機將新鮮空氣吸入進風風路，經電熱設備加熱至設計溫度，然后熱風進入到烘箱的烘道對復合膜進行烘干，最后在排風風機的作用下，通過烘箱的排風風路進入廠房的排風通路中，排放到外界。由于從烘箱中排出的廢氣溫度很高，其中含有大量的熱量和大量的塑料膜揮發物，直接排放到外界，不僅對環境造成污染，而且還損失較大的熱量，對能源的消耗量也非常高，使得生產成本及環境治理成本提高。

并且，傳統的復合膜烘干裝置一天的平均用電量為4562千瓦時，對電能的損耗量非常高，用電壓力大。

因此，有必要提供一種節能型復合膜烘烤裝置，以降低環境污染，提高廢氣熱量回收，降低生產成本及環境治理成本。

發明內容

為了克服背景技術中存在的問題，本實用新型提出了一種節能型復合膜烘烤裝置，通過烘箱的廢氣出口處設置超導熱能回收裝置，將廢氣中的熱量進行回收后，再將廢氣排放到廢氣處理裝置中處理后再排放到外界，從而有效利用了廢氣中的熱量，節約了能源，降低了生產成本以及廢氣對環境的污染，取得了巨大的社會效益與經濟效益。

為實現上述目的，本實用新型是通過如下技術方案實現的：所述的節能型復合膜烘烤裝置包括風機1、電加熱裝置2、烘箱3、超導熱能回收裝置4、廢氣處理裝置5，所述的風機1的出風口6與電加熱裝置2的進風口7連接，電加熱裝置2的熱風出口8與烘箱3的熱風進口9連接，所述的烘箱3的廢氣出口10與超導熱能回收裝置4的廢氣進口11連接，所述的超導熱能回收裝置4由殼體16形成的內腔被隔板18劃分為集熱區19與放熱區20，由殼體16形成的內腔設置有熱管17，熱管17穿過隔板18連通集熱區19與放熱區20；所述的集熱區19的一側設置有廢氣進口11，另一側設置有廢氣排出口12，廢氣進口11與廢氣排出口12連通，所述的放熱區20的一側設置有空氣進口13，另一側設置有熱空氣出口14，空氣進口13與熱空氣出口14連通；放熱區20的熱空氣出口14與風機1的吸風口15連接，廢氣排出口12與廢氣處理裝置5連接。

所述的熱管17包括管殼21、毛細結構吸液芯22、工作液23，所述的管殼21的內壁上設置有毛細結構吸液芯22，毛細結構吸液芯22中充滿工作液23；由于熱管17穿過隔板18，隔板18下方的熱管17為蒸發段24，隔板18上方的熱管17為冷凝段25，與隔板18的接觸段為絕熱段26。

所述的工作液23為一種懸浮液，包括純氨水與懸浮于其中的高導熱性金屬納米碳球。

本實用新型的有益效果：

1、本實用新型通過增設的超導熱能回收裝置回收的熱量，對空氣進行初次加熱，然后再通過電加熱裝置進行二次加熱，這樣可有效減輕電加熱裝置的加熱負荷，降低電加熱裝置的能量損耗，實現了巨大的社會效益與經濟效益。

2、通過增設廢氣處理裝置將廢氣進行處理后再排放到外界，有效的避免了廢氣對環境的污染，降低了環境治理成本。

3、本實用新型結構簡單，操作方便，造價低、使用范圍廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為超導熱能回收裝置的結構示意圖；

圖3為熱管的工作狀態結構示意圖。

圖中，1-風機、2-電加熱裝置、3-烘箱、4-超導熱能回收裝置、5-廢氣處理裝置、6-出風口、7-進風口、8-熱風出口、9-熱風進口、10-廢氣出口、11-廢氣進口、12-廢氣排出口、13-空氣進口、14-空氣出口、15-吸風口、16-殼體、17-熱管、18-隔板、19-集熱區、20-放熱區、21-管殼、22-毛細結構吸液芯、23-工作液、24-蒸發段、25-冷凝段、26-絕熱段、27-蒸汽。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，下面將結合附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的說明，以方便技術人員理解。