[實用新型]一種圓面擠面機頭塊零件

有效

• 申請號: 201521039416.0
• 申請日: 2015-12-14
• 公開（公告）號: CN205237077U
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發明（設計）人: 秦正軍;黨紅超;同新利;張春華;詹翡瓊
• 申請（專利權）人: 深圳市友利勝精密機械有限公司
• 主分類號: B22F5/00
• 分類號: B22F5/00;A23P30/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及擠面機領域，具體為一種擠面機頭塊零件。

背景技術

圓面擠面機頭塊是擠面機必備物件，面團擠壓經過頭塊零件后形成面條輸出。擠面機頭塊零件裝配尺寸要求組裝時不能有間隙存在，若是有間隙在擠面過程中就會泄漏面粉。

現有技術中的圓面擠面機頭塊零件均為MIM（金屬粉末成型）燒結成型，在MIM（金屬粉末成型）燒結工藝制作過程中容易出現尺寸不一無法達到裝配要求、外光面有水紋現象，從而導致在試用樣當中90%出現漏面粉情況。現有技術雖有靠調節燒結工藝去管控尺寸調試燒了幾次有了明顯的改善，但裝配尺寸精度要求過高，良率品很低。

現有技術中，圓面擠面機頭塊，出面的外表面在MIM(金屬粉末成型)工藝制作過程中（A）級面出現水紋及凸凹不平整現象，嚴重影響整機的美觀。現有技術用平面研磨工藝去處理外表面上的水紋及凸凹不平，此方案效率極低（因產品平面的凹陷深所以平面研磨需要的時間長）。

綜上所述，現有技術中的圓面擠面機頭塊存在零件良品率低、生產效率低、使用過程容易出現漏面現象的問題。

實用新型內容

為了解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種可有效提高零件良品率和生產效率，有效避免使用過程中的漏面現象的圓面擠面機頭塊零件。

本實用新型所采用的技術方案是：

一種圓面擠面機頭塊零件,包括一體燒結成型的入面凹槽、防漏面墊圈和出面板，所述入面凹槽、防漏面墊圈和出面板按照入面的方向依次排列，所述入面凹槽、防漏面墊圈和出面板外露的表面均為經過CD紋處理表面；所述入面凹槽為圓筒狀槽體，所述防漏面墊圈為與圓筒狀槽體同軸的圓環墊圈，所述圓環墊圈半徑大于圓筒狀槽體，所述出面板為與圓筒狀槽體同軸的圓形面板，所述圓形面板的半徑小于圓筒狀槽體；所述出面板上具有多個出面孔，所述出面孔沿著入面的方向成漏斗形狀，所述漏斗形狀較大的一端成直徑為3.73毫米的圓形，所述漏斗形狀較小的一端成直徑為2.33毫米的圓形，所述出面孔圍繞圓形面板的中軸線成兩圈排列。

優選的，所述圓形面板的中心具有平衡槽。

優選的，所述平衡槽為圓形平衡槽。

優選的，所述圓形平衡槽的直徑為7毫米。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過設置防漏面墊圈使得擠面機頭塊零件在使用過程中有效防止漏面現象，通過設置CD紋表面使得頭塊零件尺寸達到了一致性，更好的保證了產品的裝配要求，而且解決了現有技術中外光水紋問題，從而提高了產品良品率和生產效率。

本實用新型可廣泛應用于各種圓面擠面機頭塊零件。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

圖1是本實用新型一種實施例的立體結構示意圖；

圖2是本實用新型一種實施例的主視圖；

圖3是本實用新型一種實施例的后視圖；

圖4是后視圖沿01-01方向的剖視圖；

圖5是本實用新型一種實施例的左視圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

如圖1至圖5所示，一種圓面擠面機頭塊零件,包括一體燒結成型的入面凹槽1、防漏面墊圈2和出面板3，所述入面凹槽1、防漏面墊圈2和出面板3按照入面的方向依次排列，所述入面凹槽1、防漏面墊圈2和出面板3外露的表面均為經過CD紋處理表面；所述入面凹槽1為圓筒狀槽體，所述防漏面墊圈2為與圓筒狀槽體同軸的圓環墊圈，所述圓環墊圈半徑大于圓筒狀槽體，所述出面板3為與圓筒狀槽體同軸的圓形面板，所述圓形面板的半徑小于圓筒狀槽體；所述出面板3上具有多個出面孔31，所述出面孔31沿著入面的方向成漏斗形狀，所述漏斗形狀較大的一端成直徑為3.73毫米的圓形，所述漏斗形狀較小的一端成直徑為2.33毫米的圓形，所述出面孔31圍繞圓形面板的中軸線成兩圈排列。

使用時，入面凹槽1與擠面機面團輸出端相匹配安裝，防漏面墊圈2卡在面團輸出端的外部，由于防漏面墊圈2較寬，擠面過程中面團不容易從外部漏出。所述圓形面板的中心具有平衡槽32。平衡槽32可有效避免出面板3在擠面過程中由于受力不均衡導致的各種問題。所述入面凹槽1、防漏面墊圈2和出面板3外露的表面均為經過CD紋處理表面。由于CD紋機處理可以實現高精度，確保表面光滑的有益效果，因此可有效解決現有技術中擠面機頭塊外表面的水紋問題，從而提高了產品良品率和生產效率。

優選的，所述平衡槽32為圓形平衡槽32。