[實用新型]一種用于鎂合金型材的矯直裝置

有效

• 申請號: 201521038892.0
• 申請日: 2015-12-15
• 公開（公告）號: CN205200236U
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發明（設計）人: 田哿;蘇薪鑒;胡玉青
• 申請（專利權）人: 青海柴達木青元泛鎂科技有限公司
• 主分類號: B21D3/10
• 分類號: B21D3/10;B21D37/16
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司 62002
• 代理人: 李艷華

技術領域

本實用新型涉及金屬材料加工領域，尤其涉及一種用于鎂合金型材的矯直裝置。

背景技術

鎂合金型材的成型一般要經過熔煉、鑄造、熱擠壓和矯直一系列步驟，其中矯直對 產品的成型、達標與否起到至關重要的作用。現在加工過程中多用的矯直工藝有兩種：一種 是在熱擠壓出料的同時對型材施以恒定拉力(如采用電機拉動或施以恒定重量的配重)，使 型材在熱擠壓出料的同時完成校直。隨著型材在熱擠壓成型設備的出料口不斷擠出，熱擠 壓成型設備出料口的溫度、壓力逐漸升高，恒定拉力的作用使型材的直度產生偏差，即型材 兩端的直徑或寬度不一致，型材長度較大時，這種直度偏差表現的尤為突出。因此，在熱擠 壓出料的同時對型材施以恒定拉力會影響型材產品的尺寸精度。另一種是熱擠壓成型且冷 卻后，對型材進行二次加熱并在專用的拉直設備上進行校直，但是金屬鎂是密排六方結構, 所以鎂合金的塑變能力遠不如鋁合金金屬鎂室溫塑性成形能力差,高溫時由于易產生孿 晶滑移，塑性變形能力提高，但溫度過高，會導致晶粒長大，塑性變形能力降低。因此，變形 溫度是鎂塑性成形的重要參數,同時變形速率和應力狀態也是重要的考慮因素。

常用的矯直設備以拉拔的形式為主，一般是對成型材料兩邊施加較大的拉力，使 其變形，但是在變形過程中程度和速度難以控制，因為鎂合金材料塑性較差，瞬時的較大拉 力難以造成較大變形，而且材料受力不均勻容易材料發生尺寸和直度的偏差。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種效率高、效果好的用于鎂合金型材的 矯直裝置。

為解決上述問題，本實用新型所述的一種用于鎂合金型材的矯直裝置，包括兩個 設有需矯直材料入口的本體，其特征在于：兩個所述本體相接處設有隔離板；兩個所述本體 中的每個本體上分別設有相互垂直的矯直調節器Ⅰ、矯直調節器Ⅱ；兩個所述本體中的每個 本體內均勻分布有通過連接線路連接在一起的電阻絲。

所述隔離板內設有溫控裝置。

所述矯直調節器Ⅰ與所述矯直調節器Ⅱ均按每隔0.5m設置在所述本體上。

本實用新型與現有技術相比具有以下優點：

1、由于本實用新型中矯直調節器Ⅰ與矯直調節器Ⅱ均按每隔0.5m設置在本體上， 因此，可以根據材料在不同長度下的彎曲情況，在不同部分進行程度不同的調節，從而達到 整個材料均勻矯直。

2、本實用新型兩個本體中的每個本體內均勻分布有通過連接線路連接在一起的 電阻絲，即電阻絲采用分段設置，因此，可使整個材料在各個部分可以均勻加熱，避免出現 加熱不均勻導致的矯直效果差。

3、本實用新型包括兩個設有需矯直材料入口的本體，因此，本實用新型可采用兩 爐室同時操作來提高矯直效率。

4、本實用新型隔離板內設有溫控裝置，因此，可以根據不同材料對矯直溫度要求 的不同對溫度進行調節，達到最佳效果。

5、本實用新型采用分段矯直技術和分段加熱的技術，與以往拉直的方式相比，鎂 合金材料在裝置內受熱更加均勻，材料各個部分受熱相同，不會在矯直過程中因材料溫度 不均勻而產生矯直效果不理想；同時，本實用新型所使用的分段矯直技術與以往的拉直技 術相比，材料的受力更加均勻，而且形變的速度可以控制，適合鎂合金這種塑性和流動性較 差的金屬，使形變效果更加完善。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1—需矯直材料入口2—矯直調節器Ⅰ3—矯直調節器Ⅱ4—連接線路 5—隔離板。

具體實施方式

如圖1所示，一種用于鎂合金型材的矯直裝置，包括兩個設有需矯直材料入口1的 本體。兩個本體相接處設有隔離板5；兩個本體中的每個本體上分別設有相互垂直的矯直調 節器Ⅰ2、矯直調節器Ⅱ3；兩個本體中的每個本體內均勻分布有通過連接線路4連接在一起 的電阻絲。

其中：隔離板5內設有溫控裝置。

矯直調節器Ⅰ2與矯直調節器Ⅱ3均按每隔0.5m設置在本體上。

實施例：

使用本實用新型對長5m，直徑為55mm的鎂合金棒材進行矯直的過程如下：

⑴將棒材從需矯直材料入口1放置于本體內，并緊貼矯直調節器Ⅰ2與矯直調節器 Ⅱ3；