[實用新型]螺旋焊接鋼管離子切割煙塵處理系統

有效

• 申請號: 201521036331.7
• 申請日: 2015-12-14
• 公開（公告）號: CN205200116U
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發明（設計）人: 劉偉;馬小兵
• 申請（專利權）人: 資陽石油鋼管有限公司
• 主分類號: B08B15/02
• 分類號: B08B15/02;B01D46/00;B01D50/00;B01D53/26;B01D53/02
• 代理公司: 成都希盛知識產權代理有限公司 51226
• 代理人: 何強;楊冬

技術領域

本實用新型涉及焊接煙氣凈化領域，尤其是一種能將運動的螺旋焊管進行等離子切割時 產生的煙塵回收的螺旋焊接鋼管離子切割煙塵處理系統。

背景技術

公知的：焊接過程中產生的污染物種類多、危害大，會導致多種職業病(如焊工硅肺、 錳中毒、電光性眼炎等)的發生。

目前螺旋焊管等離子切割回收工位最常用的有三種，2#梁位置(尾部)，鋼管中部(中部)， 鋼管頭部(頭部)分別如圖1、2、3所示。

第一種如圖1所示，是目前普遍采用的一種吸塵位置，原理為在鋼管6頭部設置一臺吹 風機7，采用“一端吹一端吸”的方式將切割煙塵從鋼管2#梁位置吹出，通過吸塵管道(或吸 塵罩1)將煙塵捕集并通過除塵主機2凈化后排出。這種方式，煙塵分散，吸塵率低，調型 換道要制作合適的管道(或吸塵罩)才能滿足要求。另外，煙塵還會污染內焊焊槍、移動小 車、成型小輥等設備，尤其是影響焊縫自動跟蹤的準確性，易造成跟蹤失效。因此使用效果 差。

第二種如圖2所示，這種吸塵位置目前極少運用，原理為在鋼管6兩端設置兩臺變頻吹 風機7，采用“兩吹一吸”的方式，通過控制吹風機7風量及風向將切割煙塵從鋼管6切口處排 出，由頂部吸塵罩1進行收集，最后經除塵主機2凈化處理后排出。該位置的選擇，難點在 于吸塵裝置與切割裝置5發生干涉，影響操作。另外，在鋼管6切割過程中，切口較小，很 難將煙塵控制在鋼管內并從切口流出，鋼管6兩端會有大量煙塵冒出，尤其是鋼管6管徑、 長度、焊接速度變化時，很難實現。這種方式目前未使用在螺旋焊管企業。

第三種如圖3所示，這種吸塵位置，由于煙塵收集口隨鋼管前進而需要移動，幾乎所有 制管企業均采用移動式吸塵罩1，其難點在于鋼管6邊運動邊吸收，兩者同步的穩定性要求 高，且部分管道是軟管連接，管道伸縮、彎折都會影響吸塵效果。目前這種吸塵方式設備故 障率高，效果很差。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠提高除塵效率、避免煙塵分散、通用性 好的螺旋焊接鋼管離子切割煙塵處理系統。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：螺旋焊接鋼管離子切割煙塵處理系統， 包括：吸塵罩、除塵主機、吹風機；還包括剛性除塵管；

所述吸塵罩下表面至少設置兩個吸塵口；所述吸塵口沿吸塵罩的長度方向均勻分布；所 述吸塵罩的下表面四周設置有防火軟簾；所述除塵主機具有排風口、吸塵主管；

所述吸塵罩的吸塵口通過除塵管與吸塵主管連通；所述吸塵口與除塵管一一對應；所述 除塵管上設置有閥門；所述吹風機位于鋼管的一端，向鋼管內吹風，所述鋼管的另一端位于 吸塵罩的吸塵口下方，且位于防火軟簾圍成的區域內。

進一步的，所述吸塵口具有六個；所述吸塵罩包括上層和下層；所述吸塵罩的上層為吸 塵通道，所述吸塵口設置在吸塵罩的下層，且與上層的吸塵通道連通；所述除塵管與吸塵口 一一對應，所述除塵管一端與吸塵口對應的上層吸塵通道連通，另一端與吸塵主管連通。

進一步的，所述除塵主機包括濾桶，所述濾桶采用PTFE－覆膜聚酯纖維濾筒；所述濾桶 一端與吸塵主管連通，另一端與排風口連通。

進一步的，所述螺旋焊接鋼管離子切割煙塵處理系統，還包括壓縮空氣系統，所述除塵 主機內設置有反吹裝置，所述反吹裝置與濾桶一一對應；所述反吹裝置通過壓縮空氣系統提 供反吹氣體。

進一步的，所述壓縮空氣系統包括空壓機、油氣分離裝置、前置裝置、空氣干燥裝置、 精密過濾裝置、超精密過濾裝置；所述空氣由空壓機壓縮后依次經過油氣分離裝置、前置裝 置、空氣干燥裝置、精密過濾裝置、超精密過濾裝置。

優選的，所述空氣干燥裝置采用微熱吸咐式干燥機。

進一步的，所述除塵主機還包括灰斗，所述灰斗位于濾桶下方。