[實用新型]纖維粗度檢測裝置

有效

• 申請號: 201521035618.8
• 申請日: 2015-12-11
• 公開（公告）號: CN205228418U
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發明（設計）人: 羅泉林
• 申請（專利權）人: 江蘇恒宇紡織集團有限公司
• 主分類號: G01B21/10
• 分類號: G01B21/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及纖維材料檢驗機械技術領域，具體涉及一種纖維粗度檢測 裝置。

背景技術

傳統的紡織原料中，都是使用自然界的棉麻毛等纖維加工成絲線，用來紡 織成布料，再進一步的進行加工生產。現在的紡織工業中紡織原料進一步的 增加了化工纖維材料，現在人們使用的化工纖維絲材料，通常都是化工原料 在融化狀態下通過微細的小口在高壓情況下擠壓成的細長絲線。纖維絲是由 高溫融化狀態的化工材料加工而來，因此纖維絲的粗細程度和加工的設備、 加工操作以及原來使用都有重要的關系，生產出的纖維粗細的均勻度直接決 定了纖維絲的質量，因此在纖維絲加工出來之后，需要對纖維絲的粗細程度 進行測量，傳統的測量方法是將纖維絲切斷，對其切口進行測量，從而得出 纖維絲的直徑尺寸，這種測量方法測量速度慢，每次只能測量一個切口的直 徑，可以測量時需要將纖維切斷測量過程繁瑣。

發明內容

針對以上問題，本實用新型提供一種通過測量氣壓的變化來測定纖維絲 直徑大小的纖維粗度檢測裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：本纖維粗度檢測裝置 包括氣壓箱，氣壓箱內設計有豎直的腔體，所述氣壓箱上下端分別設計有上 穿線孔、下穿線孔，所述上穿線孔、下穿線孔的直徑為所述纖維絲直徑的1.1～ 2倍；所述氣壓箱上下方位置分別設計有進絲輪、出絲輪，待測量的纖維絲從 所述進絲輪、出絲輪上纏繞拉緊豎直通過，進絲輪、出絲輪之間豎直向的纖 維絲從所述氣壓箱的穿線孔、腔體、下穿線孔依次豎直穿過，所述氣壓箱內 部的腔體通過進氣管連接高壓氣路，所述氣壓箱內部腔體連接有氣壓計。

作為優選，上穿線孔上部設計有圓形倒角。

作為優選，所述下穿線孔下部位置彈性漲緊安裝有橡膠環，進絲輪、出 絲輪之間豎直的纖維絲從所述橡膠環中間穿過，所述橡膠環的直徑為纖維絲 平均直徑的1.1～1.4倍。

作為優選，所述氣壓計為電子氣壓計。

作為優選，所述進絲輪、出絲輪上設計有導向凹槽。

本實用新型的有益效果在于：本纖維粗度檢測裝置使用的時候將待檢測 的纖維絲從所述氣壓箱上穿線孔、下穿線孔豎直穿過，所述氣壓箱的腔體通 過進氣管通入有高壓空氣，由于所述上穿線孔、下穿線孔直徑大于所述纖維 絲直徑，這樣腔體中的高壓氣體會沿上穿線孔、下穿線孔與纖維絲之間的間 隙朝外逸散，而當纖維絲直徑不變時，所述腔體中的高壓氣消耗是恒定的， 氣壓計的測量值為恒定值，當纖維絲直徑變大時，上穿線孔、下穿線孔與纖 維絲之間的間隙變小，腔體中氣壓變大，當所述纖維絲直徑變小時，上穿線 孔、下穿線孔與纖維絲之間的間隙變大，腔體中氣壓變小，因此通過測量腔 體中氣壓變化就可以測量出纖維絲的直徑變化。這種測量方式可以對整段線 進行不間斷測量，測量方便，測量速度更快，可以快速判斷纖維絲粗細是否 標準。

附圖說明

圖1是本纖維粗度檢測裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型進一步說明：

如圖1中實施例所示，該纖維粗度檢測裝置，它包括氣壓箱1，氣壓箱1 內設計有豎直的腔體11，所述氣壓箱1上下端分別設計有上穿線孔12、下穿 線孔13，所述上穿線孔12、下穿線孔13的直徑為待測量的纖維絲2直徑的 1.1～2倍；上穿線孔12、下穿線孔13與纖維絲2之間的平均間隙越小氣壓變 化越明顯。所述氣壓箱1上下方位置分別設計有進絲輪3、出絲輪4，待測量 的纖維絲2從所述進絲輪3、出絲輪4上纏繞拉緊豎直通過，進絲輪3、出絲 輪4之間豎直向的纖維絲2從所述氣壓箱1的穿線孔12、腔體11、下穿線孔 13依次豎直穿過，所述氣壓箱1內部的腔體11通過進氣管14連接高壓氣路， 所述氣壓箱1內部的腔體連接有氣壓計5。該裝置在使用時所述腔體11中被 源源不斷的輸入等壓強的高壓氣。