[實用新型]離心式自纏繞纖維生產裝置

有效

• 申請號: 201521035455.3
• 申請日: 2015-12-11
• 公開（公告）號: CN205223428U
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發明（設計）人: 羅泉林
• 申請（專利權）人: 江蘇恒宇紡織集團有限公司
• 主分類號: D01D5/18
• 分類號: D01D5/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及纖維材料加工機械技術領域，具體涉及一種離心式自纏繞 纖維生產裝置。

背景技術

傳統的紡織原料中，都是使用自然界的棉麻毛等纖維加工成絲線，用來紡 織成布料，再進一步的進行加工生產。現在的紡織工業中紡織原料進一步的 增加了化工纖維材料，現在人們使用的化工纖維絲材料，通常都是化工原料 在融化狀態下通過微細的小口在高壓情況下擠壓成的細長絲線。在生產過程 中通常會將較細的纖維絲纏繞成束來進行紡織加工，而傳統的紡織纖維通常 只是簡單的將纖維絲集合成束，成束的纖維在使用過程中容易松散。同時傳 統的纖維材料通常是采用高壓將融化狀態的纖維原料擠壓出來，對設備的要 求較高，而且在纖維絲線出絲之后不容易對絲線進行快速降溫成型。

發明內容

針對以上問題，本實用新型提供一種可以通過旋轉的方式將液態纖維化 工材料從細孔甩出，使得可以快速固化成型，并且多根纖維絲可以快速纏繞 的離心式自纏繞纖維生產裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：本離心式自纏繞纖維 生產裝置包括筒狀的氣流箱；所述氣流箱的上部密封裝配有傳動模塊，所述 傳動模塊通過向下伸出的轉軸連接有旋轉塊，所述旋轉塊內加工有物料腔， 所述傳動模塊通過所述轉軸向物料腔內通入熔化狀態的纖維物料；所述旋轉 塊為圓盤形狀，所述旋轉塊的周向上設計有與所述物料腔連通的成絲孔，所 述旋轉塊通過轉軸由所述傳動模塊帶動旋轉，所述氣流箱通過氣流管路與高 壓氣路相連，所述氣流管路與氣流箱內部連通的開口位置高于所述旋轉塊， 所述旋轉塊與所述氣流箱同軸裝配。

作為優選，所述旋轉塊的直徑大于3cm，所述旋轉塊的轉速大于100r/s。

作為優選，所述氣流箱的下部設計有漏斗形狀的收窄口。

作為優選，所述旋轉塊上的成絲孔個數為三個以上，所述成絲孔均布于 所述旋轉塊的環形面上。

作為優選，所述氣流管路與氣流箱連通的開口個數為兩個以上，連通的 開口均布于所述氣流箱外壁的圓周面上。

本實用新型的有益效果在于：本離心式自纏繞纖維生產裝置主要用來生 產纖維絲線，生產時，所述氣流箱內通入有高壓氣流，高壓氣流從所述旋轉 塊的環形邊外側向下吹出，所述旋轉塊的物料腔內通入有融化狀態的纖維液， 所述傳動模塊通過轉軸帶動旋轉塊高速轉動，纖維液在高速旋轉過程中通過 所述成絲孔甩出，被甩出的纖維絲在溫度較低的氣流作用下快速固化成型， 成型后的纖維絲被氣流向下吹出，同時成型的纖維絲在旋轉塊的帶動下不斷 自身旋轉，多個纖維絲不斷絞纏在一起，使得成束的纖維絲結合更加牢固。 該裝置制造出的纖維絲可以快速成型，同時纖維絲可以方便的纏繞成束，纖 維絲產品質量更高，便于下一步的生產，而且在該裝置的生產過程中，物料 腔內不需要提供過高的壓力，生產難度降低，生產成本降低。

附圖說明

圖1是離心式自纏繞纖維生產裝置正向剖面的結構示意圖。

圖2是本離心式自纏繞纖維生產裝置中旋轉塊正向的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型進一步說明：

如圖1和圖2中實施例所示，該離心式自纏繞纖維生產裝置包括筒狀的 氣流箱1；所述氣流箱1的上部密封裝配有傳動模塊2，所述傳動模塊2通過 向下伸出的轉軸3連接有旋轉塊4，所述旋轉塊4內加工有物料腔41，所述 傳動模塊2通過所述轉軸3向物料腔41內通入熔化狀態的纖維物料；所述轉 軸3使用耐熱的管材制作，所述纖維物料使用纖維顆粒融化后制得。所述旋 轉塊4為圓盤形狀，所述旋轉塊4的周向上設計有與所述物料腔41連通的成 絲孔42，所述旋轉塊4通過轉軸3由所述傳動模塊2帶動旋轉，所述氣流箱 1通過氣流管路11與高壓氣路相連，所述氣流管路11與氣流箱1內部連通的 開口位置高于所述旋轉塊4，所述旋轉塊4與所述氣流箱1同軸裝配。