[實用新型]一種易于檢修及更換配件的真空蒸餾爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201521035003.5
• 申請日: 2015-12-11
• 公開（公告）號: CN205223325U
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王建芳
• 申請（專利權(quán)）人: 商洛學(xué)院
• 主分類號: C22B9/02
• 分類號: C22B9/02
• 代理公司: 西安文盛專利代理有限公司 61100
• 代理人: 李中群

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于金屬冶煉行業(yè)的分離除雜裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于低熔點低沸點金屬精煉除雜的真空蒸餾爐。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)用于金屬除雜的真空蒸餾爐均采用將冷凝室、折流塔盤、液氣分離室綜合為一體式的設(shè)計結(jié)構(gòu)(一體爐)，其存在的問題是：如果冷凝室、塔盤或者液氣分離室中的任何一個部分出現(xiàn)故障，就需將爐體吊離基礎(chǔ)，平放在地面進行檢修，操作繁瑣復(fù)雜、費工費時。另外，真空蒸餾爐在經(jīng)過一段時間的使用后，爐體一般會變形，當(dāng)冷凝室、塔盤或液氣分離室中的任何一部分出現(xiàn)故障較大時，因維修成本較高，便會造成整個真空蒸餾爐報廢。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)合理、操作方便且工作效能高的易于檢修及更換配件的真空蒸餾爐。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的而采用的技術(shù)解決方案是這樣的：所提供的易于檢修及更換配件的真空蒸餾爐包括自下而上依次固定安裝的帶有進料口的液氣分離室、塔盤和帶有出料口的冷凝室，液氣分離室上部的左側(cè)壁上開有液氣分離室氣體出口，塔盤左側(cè)壁的下部和上部分別開有塔盤氣體進口和塔盤氣體出口，冷凝室的底端壁的左側(cè)開有冷凝室氣體進口，在液氣分離室的液氣分離室氣體出口至塔盤的塔盤氣體進口間焊裝連接有氣體進出管道，在塔盤的塔盤氣體出口至冷凝室的冷凝室氣體進口間焊裝連接有氣體進出管道。

上述易于檢修及更換配件的真空蒸餾爐中，氣體進出管道為φ219mm氣體進出管道。

上述易于檢修及更換配件的真空蒸餾爐中，液氣分離室的內(nèi)下部橫向排設(shè)有六根φ133mm加熱管。

上述易于檢修及更換配件的真空蒸餾爐中，塔盤內(nèi)自上而下交錯排設(shè)有多塊折流板。

上述易于檢修及更換配件的真空蒸餾爐中，冷凝室為一個中空球冠形構(gòu)件，在冷凝室內(nèi)右頂部懸裝有一塊冷凝室氣體隔離板，在冷凝室圓頂壁上開有抽真空孔。

本實用新型將組成真空蒸餾爐的液氣分離室、塔盤、冷凝室分別獨立設(shè)計，再將它們由下至上依次予以安裝固定，然后通過氣體進出管道的焊接使之連接成一個整體。當(dāng)冷凝室、塔盤或者液氣分離室中的任何一個部分出現(xiàn)故障需要檢修時，可將氣體進出管道割下后，將出現(xiàn)故障的部分單獨處理或更換，安裝、拆離方便，也大大節(jié)省了維修成本，延長了真空蒸餾爐整體的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型液氣分離室部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型塔盤部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是塔盤內(nèi)所設(shè)塔盤折流板的俯視向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型冷凝室部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中各數(shù)字標(biāo)號的名稱分別是：Ⅰ－液氣分離室，Ⅱ－塔盤，Ⅲ－冷凝室；1－加熱管，2－排渣孔，3－進料口，4－液氣分離室氣體出口,5－塔盤氣體進口,6－塔盤折流板，7－塔盤氣體出口，8－冷凝室氣體進口，9－冷凝室氣體隔離板,10－抽真空孔，11－液氣分離室外殼，12－塔盤外殼，13－冷凝室外殼，14－出料口，15－氣體進出管道。

具體實施方式

參見附圖，本實用新型所述的易于檢修及更換配件的真空蒸餾爐自下而上由分別獨立設(shè)置液氣分離室Ⅰ、塔盤Ⅱ和冷凝室Ⅲ三部分組成。液氣分離室Ⅰ上部的左側(cè)壁上開有液氣分離室氣體出口4，在液氣分離室Ⅰ的內(nèi)下部橫向排設(shè)有六根φ133mm加熱管1，用于硅碳棒或電爐絲加熱，使低沸點金屬蒸發(fā)；在液氣分離室Ⅰ還按上下位設(shè)有兩個φ25mm排渣孔2，其上部排渣孔用于在真空蒸餾爐長時間生產(chǎn)后使一些高沸點金屬的排出，下部排渣孔用于對真空蒸餾爐做檢修或更換配件時，將液氣分離室內(nèi)所有的金屬排出。塔盤Ⅱ左側(cè)壁的下部和上部分別開有塔盤氣體進口5和塔盤氣體出口7，在塔盤Ⅱ內(nèi)自上而下還交錯排設(shè)有多塊折流板6。實際工作中，塔盤Ⅱ用于使低熔點、低沸點金屬在蒸發(fā)上升過程中將帶出的低熔點高沸點金屬冷凝，回流到液氣分離室Ⅰ。冷凝室Ⅲ為一個中空球冠形構(gòu)件，在冷凝室Ⅲ的底端壁的左側(cè)開有冷凝室氣體進口8，在冷凝室Ⅲ內(nèi)右頂部懸裝有一塊冷凝室氣體隔離板9；在冷凝室Ⅲ的圓頂壁上還開有抽真空孔10，冷凝室Ⅲ內(nèi)的抽真空孔10用于生產(chǎn)時抽真空，保證熔化后含雜低熔點低沸點金屬從進料口進入液氣分離室Ⅰ；冷凝室出料口14是蒸餾出來的低熔點低沸點金屬出口(純金屬)。具體結(jié)構(gòu)中,本實用新型三部分構(gòu)件間采用以下方式連接：在液氣分離室Ⅰ的液氣分離室氣體出口4至塔盤Ⅱ的塔盤氣體進口5間焊裝連接有φ219mm氣體進出管道15，在塔盤Ⅱ的塔盤氣體出口7至冷凝室Ⅲ的冷凝室氣體進口8間焊裝連接有φ219mm氣體進出管道15，如此即使整個空蒸餾爐連接成一個整體。檢修時，可將φ219mm氣體進出管道15割下后，將三部分構(gòu)件分開處理或更換。