[實用新型]用于電解鋁廠的陰極鋼棒焊接設備

有效

• 申請號: 201521034105.5
• 申請日: 2015-12-14
• 公開（公告）號: CN205254317U
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發明（設計）人: 王旭東;曹國法;馮曉強;白慶國;曹志偉
• 申請（專利權）人: 鄭州經緯科技實業有限公司
• 主分類號: B23K9/28
• 分類號: B23K9/28;B23K9/32;B23K9/12;B23K9/133
• 代理公司: 河南科技通律師事務所 41123
• 代理人: 樊羿;何源

技術領域

本實用新型涉及鋁電解生產技術領域，具體涉及一種用于電解鋁廠的陰極鋼棒焊 接設備。

背景技術

在鋁電解生產過程中，無論新建的電解槽還是大修的電解槽，其陰極鋼棒都需要 焊接，現有的陰極鋼棒焊接方式主要是人工焊接：在人工焊接時、由于焊縫寬度較大，采用 手工方式無法焊接，一般采用在焊縫中間加入剛連片的方式焊接，即在焊縫中間插入一層 剛連片后手工焊接剛連片兩側，焊接完一層后需要停下去除焊渣，去除焊渣后在上一層剛 連片的基礎上再焊接下一層、依次焊接剛連片直至將整個焊縫焊接完成。采用這種焊接方 式由于在焊縫處剛連片與兩側的鋼棒母材沒有完全熔合，加之焊接時工人的焊接水平參差 不齊，因此，焊接好的陰極鋼棒在實際的使用的過程中，在焊縫位置處電阻和壓降較大，這 一方面會造成電解槽電流偏流，影響整臺電解槽的穩定性；另一方面又會造成噸鋁直流電 耗增加，并且對于大修的電解槽，在待焊接的陰極鋼棒兩側的電解槽一般都處于工作狀態， 因此，人工焊接時工作環境惡劣、焊接時周圍的環境溫度極高、并且還存在安全隱患，在焊 接時工人可操作的空間非常有限，對焊接效率和焊接質量都有較大影響。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種操作方便、安全可靠，自動化程度高、作 業效率高的用于電解鋁廠的陰極鋼棒焊接設備。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

設計一種用于電解鋁廠的陰極鋼棒焊接設備，包括焊機小車和設置于所述焊機小 車外部的焊機電源，其特征在于，所述焊機小車包括車體，以及安裝在所述車體上的控制 柜、移動裝置和機頭；

所述機頭包括送絲電機、與所述送絲電機配合安裝的擺動器和熔嘴夾持件，以及 安裝于所述熔嘴夾持件上的熔嘴；

所述移動裝置包括旋轉立柱和配合安裝在所述旋轉立柱上的上下滑塊，使所述上 下滑塊沿所述旋轉立柱的豎直方向上下移動，且所述旋轉立柱帶動所述上下滑塊沿水平方 向產生180度的旋轉自由度；在所述上下滑塊的端部設有配合安裝在一起的豎向絲杠和豎 向滑塊，在所述豎向滑塊的下端配合安裝有橫向絲杠，所述送絲電機通過固定板與所述橫 向絲杠安裝在一起；

在所述車體的頂部設置有焊絲盤固定架，在所述焊絲盤固定架的下方對應位置設 置有焊絲導向裝置。

優選的，所述控制柜設置于所述車體的一端，在所述車體的另一端設有機箱，在所 述車體的一側設有機箱門，所述機頭通過所述移動裝置安裝于所述機箱內的側壁上。

在上述技術方案中，旋轉立柱通過自身的旋轉，帶動機頭在水平方向上產生180度 的自由度，使得機頭可以從車體一側的機箱門轉出進行焊接作業，在不使用時機頭收進機 箱內部。上下滑塊可沿旋轉立柱上下移動，以滿足焊接陰極鋼棒焊接時在豎直方向上的位 置要求。通過豎向絲杠可調節豎向滑塊的上下位置，實現機頭位置在豎直方向上的微調；通 過設置在豎向滑塊下端的橫向絲杠，可調節橫向絲杠相對于豎向滑塊的前后位置，實現機 頭位置在前后方向上的微調，這里的前后是以主視圖為參照的方向，靠近車體的方向為后， 遠離車體的方向為前。

設置于車體頂部的焊絲盤固定架，用于固定焊絲盤，在實際的使用中可根據要焊 接的陰極鋼棒的實際規格和焊縫寬度設置單個或多個焊絲盤，以保證焊接效率和焊接質 量。設置于焊絲盤固定架斜下方的焊絲導向裝置可以防止焊絲在焊接過程中發生彎曲，保 證焊接過程正常運行。在實際使用時可以根據鋼棒在水平方向上的實際規格增加或減少焊 絲數量，在豎直方向上則可以根據實際需要提供合適高度的熔嘴，這樣使得本實用新型中 的陰極鋼棒焊接設備可以適用于現有電解鋁廠所有規格的陰極鋼棒焊接。

優選的，所述旋轉立柱的上下兩端分別旋轉安裝于所述機箱的頂部和底部，在所 述旋轉立柱上設有滑軌，所述上下滑塊通過所述滑軌安裝于所述旋轉立柱上。

優選的，所述焊絲導向裝置的一端樞接于所述機箱內的頂部靠近所述機箱口處， 另一端設有導向輪，所述導向輪為絕緣體。當焊絲導向裝置在不使用時，可旋轉收進機箱 內，使用時轉出固定。

優選的，所述上下滑塊沿所述旋轉立柱上下移動的行程大于陰極炭塊的高度。這 樣能夠滿足焊接設備在對陰極鋼棒焊接時的位置要求。所述上下滑塊的移動通過伺服電機 進行控制。這樣可以實現上下滑塊的電氣控制，提高該焊接設備的自動化程度。