[實用新型]固定式SCR脫硝催化劑自動清洗再生線

有效

• 申請號: 201521033437.1
• 申請日: 2015-12-14
• 公開（公告）號: CN205308141U
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 吳凡;楊曉良;方海峰;史俊偉
• 申請（專利權）人: 江蘇肯創催化劑再生技術有限公司
• 主分類號: B01D53/96
• 分類號: B01D53/96;B01D53/56
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 何學成

技術領域

本實用新型屬于催化劑再生技術領域，具體涉及固定式SCR脫硝催化劑自動 清洗再生線。

背景技術

氮氧化物是燃煤電廠主要排放污染物之一，是形成酸雨和光化學煙霧的主 要物質。燃煤電廠煙氣脫硝工程中大多采用V2O5-TiO2-W/MO系列催化劑。催化 劑本體是多孔狀結構，活性成分(主要包括V2O5-TiO2-W/MO這一系列金屬氧化 物)負載在孔壁孔隙結構中，一般以多層狀擺放在煙道中合適的位置，混合有 還原氣體氨氣的煙氣通過催化劑孔道時發生煙氣氮氧化物還原反應，以此達到 減少或去除氮氧化物的目的。催化劑的活性隨運行時間增加而逐漸衰減退化， 導致催化劑活性衰減的原因有物理因素，也有化學因素。物理因素中，最常見 的是飛灰和銨鹽沉積覆蓋，更為嚴重的是熱燒結，因為熱燒結后的催化劑是不 可再生，這些因素直接導致催化劑活性表面被覆蓋，甚至孔道堵塞，妨礙煙氣 與活性成分接觸，最后導致脫硝效率下降。在化學因素中，砷和堿金屬等有害 物質直接與活性成分發生破壞反應，導致催化劑中毒腐蝕，最后導致催化活性 下降，當不能滿足生產要求時，需報廢處置更換新催化劑或考慮催化劑再生再 利用。

新催化劑價格昂貴，每立方米標價高達3-4萬元，一臺600兆瓦的燃煤機組， 需要600立方米左右的催化劑，約占整個脫硝工程造價的40％左右。此外，催化 劑的使用壽命較短，一般3年左右就需要更換，一臺60萬千瓦機組每年更換催化 劑費用高達1000萬元，SCR廢催化劑因含有V2O5、WO3等有毒金屬及使用過程中 聚集的重金屬，對失活催化劑的處置方法不當會造成污染轉移，為解決這一問 題，采取的方法是對催化劑進行再生，以最大限度地提高資源理利用效率。

現有的SCR催化劑再生裝置是可實現脫硝反應與再生的反應器裝置。該SCR 催化劑脫硝反應和SCR催化劑再生可在同一個反應裝置中間隔進行。其中再生 過程的結構設置在脫硝結構主體上。上述裝置雖然避免了對催化劑模塊的移動 但需要在每套煙氣脫硝系統上建設催化劑再生系統。而SCR催化劑2-3年才需 要再生一次，使得催化劑在線再生裝置的利用率低下建設、維護和運行成本巨 大,經濟效益極低。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述缺陷，提供固定式SCR脫硝催化 劑自動清洗再生線，自動化工作，SCR脫硝催化劑再生質量高，提高再生效率， 具有較高的經濟效益。

本實用新型解決其技術問題采用的技術方案如下：

固定式SCR脫硝催化劑自動清洗再生線,包括輸送裝置和依次設置的的清 洗裝置、預烘干裝置和再生裝置，

所述的清洗裝置包括依次設置的第一鼓泡清洗單元池、射流清洗單元池、 第二鼓泡清洗單元池、化學清洗單元池、超聲波清洗單元池、漂洗單元池，

所述的再生裝置為活化單元池，

所述的預烘干裝置包括設置在漂洗單元池后側的第一吹干單元和設置在活 化單元池后側的第二吹干單元，第一吹干單元后側還設有調整SCR催化劑模塊 方向的轉盤單元，輸送裝置自動輸送SCR催化劑模塊依次經鼓泡清洗、射流清 洗、化學清洗、超聲波清洗、漂洗、預干燥、干燥、活化、干燥，催化劑清洗 的更為徹底，提高催化劑再生質量，加快了再生的速度，節省了勞動力成本。

進一步的，所述的超聲波清洗單元池內上端、下端均設有超聲波換能器， 超聲波清洗單元池內部下端還設有鼓泡盤管，超聲波換能器與超聲波清洗單元 池設置的超聲波發生器連接，超聲波清洗單元池設有流向第二鼓泡清洗單元池 的溢流管，超聲波換能器為超聲波震板，SCR催化劑模塊在超聲波清洗單元池內 其上下兩端均有超聲波震板發射超聲波，能夠將SCR催化劑模塊的孔道完全貫 穿，將SCR催化劑孔道內的污物徹底剝離，結合鼓泡盤管的“鼓泡”效果，增 強清洗液擾動，徹底清除SCR催化劑孔道、孔徑內被超聲波分散、乳化、剝離 的污物，使SCR催化劑清洗的更為徹底，超聲波清洗單元池設置的溢流管能夠 將放入SCR催化劑模塊時溢出的清洗液引流至第二鼓泡清洗單元池，避免清洗 液浪費。