[實用新型]一種多容器熱成型裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201521033296.3
• 申請日: 2015-12-14
• 公開（公告）號: CN205240053U
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陸佳平;王淑慧;李國華;顧國進
• 申請（專利權(quán)）人: 江南大學(xué)
• 主分類號: B65B47/10
• 分類號: B65B47/10
• 代理公司: 無錫華源專利商標事務(wù)所(普通合伙) 32228
• 代理人: 孫力堅;聶啟新

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及真空熱成型包裝機械領(lǐng)域，特別涉及一種多容器熱成型裝置。

背景技術(shù)

熱成型技術(shù)是效率較高的加工方法之一，能夠加工出比其他方法更為薄的制品，而且其 重量輕于同體積的其他塑料制品，而已有真空熱成型裝置很難適應(yīng)形狀復(fù)雜的產(chǎn)品。由于其 形狀復(fù)雜性使成型褶皺增多，導(dǎo)致使用多容腔成型會造成合模不精準，產(chǎn)生封合錯位、漏氣 等現(xiàn)象。隨著全自動真空熱成型包裝機的不斷發(fā)展，生產(chǎn)效率需求不斷提高，所以需要一種 全新的熱成型裝置來滿足市場需要。

實用新型內(nèi)容

本實用新型旨在解決上述現(xiàn)有真空熱成型裝置所面臨的問題，提供一種多容器熱成型裝 置，其優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)新穎、方法獨特，密封可靠性高，避免了抽真空時由于壓力的作用使已 成型的腔室變形造成上下薄膜腔的錯位與偏移，適宜多容腔的不規(guī)則產(chǎn)品熱成型，易于實現(xiàn) 機械化自動化包裝生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，市場前景廣闊。

為了解決上述問題，本實用新型采用如下方案：

一種多容器熱成型裝置，所述熱成型裝置包括上下設(shè)置的成型上室腔及成型下室腔，成 型上室腔中安裝有加熱板，成型下室腔包括上成型下室腔及下成型下室腔，上成型下室腔及 下成型下室腔均帶有多個貫通的并與產(chǎn)品外形一致的成型腔室，上成型下室腔上還帶有位于 所述成型腔室邊緣的抽氣通道；所述成型腔室中安裝有成型模板，成型模板帶有與產(chǎn)品外形 一致的成型腔，其底面帶有抽氣孔氣道；所述成型下室腔的下方安裝有成型墊板，成型墊板 的上表面與所述成型下室腔的下表面件帶有空隙，所述空隙與所述抽氣孔氣道形成真空抽氣 腔，所述真空抽氣腔通過成型墊板上的抽氣孔與抽氣管連接。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進：

所述成型墊板的表面均勻分布有小凸臺，相鄰?fù)古_之間的間隙與所述成型模板上的抽氣 孔氣道連通，與所述成型下室腔共同構(gòu)成密閉的真空室。

所述抽氣孔氣道沿著成型模板的外形輪廓線及中心交叉線均勻分布。

本實用新型的技術(shù)效果在于：

本實用新型與傳統(tǒng)的真空熱成型裝置相比，可以適用于形狀復(fù)雜的食品、農(nóng)產(chǎn)品、糧食 制品及其它深加工產(chǎn)品的包裝的熱成型，本實用新型中的熱成型裝置的結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成型 效果好、密封可靠性高，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型中熱成型裝置的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實用新型中熱成型裝置的主剖視圖。

圖3為本實用新型中上成型下室腔的結(jié)構(gòu)圖。

圖4為本實用新型的下成型下室腔的結(jié)構(gòu)圖。

圖5為本實用新型的成型模板的氣道分布示意圖。

圖6為本實用新型的成型墊板結(jié)構(gòu)圖。

圖7為本實用新型中熱成型方法示意圖。

圖中：1、成型上室腔；2、加熱板；3、成型模板；301、抽氣孔氣道；4、成型下室腔； 400、成型腔室；401、抽氣通道；41、上成型下室腔；410、成型腔室；411、抽氣通道；42、 下成型下室腔；5、成型墊板；501、抽氣孔；502、凸臺；61、上熱成型薄膜；610、上膜腔； 611、抽氣道；62、下熱成型薄膜；620、下膜腔；621、氣孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。

如圖1、圖2所示，本實施例的多容器熱成型裝置，熱成型裝置包括上下設(shè)置的成型上 室腔1及成型下室腔4，成型上室腔1中安裝有加熱板2；見圖3、圖4，成型下室腔4包括 上成型下室腔41及下成型下室腔42，上成型下室腔41及下成型下室腔42均帶有多個貫通 的并與產(chǎn)品外形一致的成型腔室400，上成型下室腔41上還帶有位于成型腔室410邊緣的抽 氣通道411；如圖1、圖5所示，成型腔室410中安裝有成型模板3，成型模板3帶有與產(chǎn)品 外形一致的成型腔，其底面帶有抽氣孔氣道301；成型下室腔4的下方安裝有成型墊板5，成 型墊板5的上表面與成型下室腔4的下表面件帶有空隙，空隙與抽氣孔氣道301形成真空抽 氣腔，真空抽氣腔通過成型墊板5上的抽氣孔501與抽氣管連接。

進一步地，如圖6所示，成型墊板5的表面均勻分布有小凸臺502，相鄰?fù)古_502之間 的間隙與成型模板3上的抽氣孔氣道301連通，與成型下室腔4共同構(gòu)成密閉的真空室。

進一步地，如圖5所示，抽氣孔氣道301沿著成型模板3的外形輪廓線及中心交叉線均 勻分布，使成型氣壓均勻作用于薄膜表面。