[實用新型]一種連續化生產大分子不飽和聚醚反應裝置

有效

• 申請號: 201521033241.2
• 申請日: 2015-12-14
• 公開（公告）號: CN205235931U
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發明（設計）人: 汪穎;孫東日;邵延東;孫濤;姜建國;張秀麗
• 申請（專利權）人: 吉林眾鑫化工集團有限公司
• 主分類號: B01J8/00
• 分類號: B01J8/00;B01J4/00;B01J19/00;C08G65/28
• 代理公司: 吉林市達利專利事務所 22102
• 代理人: 陳傳林

技術領域

本實用新型涉及化工反應裝置，具體地說，是一種連續化生產大分子，分子量2000-10000 不飽和聚醚反應裝置。

背景技術

目前國內、外主流的乙氧基化反應裝置大體分為三種：傳統的攪拌釜式反應裝置、氣液 接觸式外循環反應裝置、管式反應裝置。其中氣液接觸式反應裝置以其安全性、穩定性、靈 活性及在產品質量、原材料消耗等方面的卓越表現，而廣為采用。管式連續乙氧基化機理由 于受反應時間、生成物分子量大小、和工業化實施條件限制無法在大分子聚醚環氧化過程中 實施，因此管式乙氧基化反應裝置雖可實現個別小分子，平均分子量小于500的連續化生產， 但只能適用于單摩爾或小摩爾乙氧基化加成產品的生產，無法應用于大分子，平均分子量大 于2000乙氧基化聚醚類物質合成。作為氣液接觸式反應裝置的代表：意大利普利斯公司開發 的，噴霧式氣液接觸、外循環、間歇操作式乙氧基化反應裝置，在全球市場占據絕對的主導 地位，是先進、成熟乙氧基化反應裝置的代表。

乙氧基化是經典縮聚反應，具體如下：

然而該裝置為間歇式生產裝置，裝置的生產效率較低，設備能力沒有得到充分的發揮。

發明內容

本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種能夠連續生產、效率高，成本低， 能夠充分利用設備產能的連續化生產大分子不飽和聚醚反應裝置。

實現本實用新型目的采用的技術方案是：一種連續化生產大分子不飽和聚醚反應裝置， 其特征是，它包括：交替運行的兩套循環回路：第一套循環回路包括一個大循環單元和一個 小循環單元：所述的第一套大循環單元由主反應器的循環物料出口通過第一閥門A1與第一收 集器A的循環物料進口連通，第一收集器A的循環物料出口通過第一循環泵A與第一換熱器 A的循環物料進口連通，第一換熱器A的循環物料出口通過第二閥門A2與主反應器的循環物 料進口連通組成；所述的第一套小循環單元由第一收集器A的循環物料出口通過第一循環泵 A與第一換熱器A的循環物料進口連通，第一換熱器A的循環物料出口與第一收集器A的循 環物料進口連通組成；第二套循環回路包括一個大循環單元和一個小循環單元：所述的第二 套大循環單元由主反應器的循環物料出口通過第三閥門B1與第二收集器B的循環物料進口連 通，第二收集器B的循環物料出口通過第二循環泵B與第二換熱器B的循環物料進口連通， 第二換熱器B的循環物料出口通過第四閥門B2與主反應器的循環物料進口連通組成；所述的 第二套小循環單元由第二收集器B的循環物料出口通過第二循環泵B與第二換熱器B的循環 物料進口連通，第二換熱器B的循環物料出口與第二收集器B的循環物料進口連通。

本實用新型的連續化生產大分子不飽和聚醚反應裝置，由于采用兩套循環回路，每套循 環回路均包括一個大循環單元和一個小循環單元，能夠使兩套循環回路切換運行，主反應在 反應器內連續進行，實現連續生產不飽和聚醚產品。大大提高了乙氧基化聚醚反應核心單元- 反應器的使用效率。與現有間歇式生產方法相比，雖然投資增加了10-15％，但產能將提高 35-45％；由于產能的提升，水、電、蒸汽、氮氣、儀表空氣等公用工程消耗相應降低，進一 步提升了產品的競爭力。具有能夠連續生產、效率高，成本低，能夠充分利用設備產能等優 點。適用于分子量2000-10000的大分子不飽和聚醚的連續化生產。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種連續化生產大分子不飽和聚醚反應裝置結構示意圖。

具體實施方式

下面利用附圖所述的實施例，對本實用新型作進一步說明。

參照圖1：下面通過生產不飽和醇聚羧酸減水劑單體聚醚，(平均分子量2400)對本實用 新型連續化生產大分子不飽和聚醚反應裝置作進一步描述。

原料：環氧乙烷、異戊烯醇、甲基烯丙醇和固堿。所述各原料易得，均為市售產品。

連續化生產大分子不飽和聚醚反應裝置：包括主反應器、第一收集器A、第一循環泵A、 第二換熱器A；第二收集器B、第二循環泵B、第二換熱器B和通過DCS控制，實現自動切換 的閥門C、第一閥門A1、第二閥門A2、第三閥門B1、第四閥門B2、第五閥門A3和第六閥門 B3。所述裝置的各元件均為本領域所常見的元件。DCS控制和程序的編制是本領域技術人員 所熟知的技術。