[實用新型]一種SCR催化劑模塊清灰裝置

有效

• 申請號: 201521033085.X
• 申請日: 2015-12-14
• 公開（公告）號: CN205308139U
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 楊曉良;方海峰;吳凡;鄭志海
• 申請（專利權）人: 江蘇肯創催化劑再生技術有限公司
• 主分類號: B01D53/96
• 分類號: B01D53/96;B01D53/88;B01D53/56
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 何學成

技術領域

本實用新型屬于SCR催化劑系統技術領域，具體涉及一種SCR催化劑模塊清灰裝置。

背景技術

氮氧化物(NOx)是大氣污染的主要成分之一，我國氮氧化物的排放量中70％來自于煤炭的直接燃燒，鍋爐煙氣是NOx排放的主要來源之一。氮氧化物排放控制是我國“十二五”的重點工作之一，開展工業氮氧化物污染防治，脫硝已成為約束性指標。SCR脫硝催化劑再生已成為防控工作中重要環節之一，催化劑再生工藝包括：清掃除灰、水或酸洗恢復酸性位、活性物質重新負載幾個過程。使用過的催化劑內存有大量的煙塵，SCR脫硝催化劑堵塞主要是煙塵飛灰的小顆粒及反應過程中形成的銨鹽，它們沉積在催化劑表面的小孔中，阻礙NOx、NH₃和O₂到達催化劑活性表面，引起催化劑鈍化。因而，在催化劑再生工藝中，催化劑模塊表面預處理即表面除灰很有必要，傳統工藝該環節主要目的僅考慮為其后續重新植入活性物質創造潔凈表面，處理手段比較單一，采用裝置為大功率吸塵車吸塵除灰，這種工藝效率低，清理不徹底，通常處理完畢后，在催化劑孔道內部殘余積灰仍然很多，除灰環節處理不到位，便對再生工程的后續處理工藝產生嚴重的影響，導致再生經濟成本巨增。

采用現有負壓吸塵方式清灰的再生工程連續施工時，SCR催化劑在預清洗+鼓泡清洗環節中會產生大量的廢水，如此大量的廢水在廢水的處理過程中，在技術、經濟上，無論對于施工方或用戶都有相當的壓力，廢水又必須得處理，且要滿足相關環境標準，無疑增大了再生工程的成本。經大量的工程實踐經驗總結，發現只要SCR催化劑模塊除塵干凈，孔道基本無堵塞積灰，在預清洗+鼓泡清洗時產生的廢泥水會大幅度下降，廢水處理的壓力會大大的減小，因此，提高SCR催化劑模塊清灰效果以降低廢水產量的問題亟待解決。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述缺陷，提供一種SCR催化劑模塊清灰裝置，大流量空氣吹灰結合負壓高效吸塵，SCR催化劑模塊清洗的更為徹底，降低清洗廢水產量，并且避免了積塵對SCR催化劑模塊的二次污染，降低再生工程的成本。

本實用新型解決其技術問題采用的技術方案如下：

一種SCR催化劑模塊清灰裝置，包括除塵倉、設置在除塵倉內部上端的吹掃單元以及設置在除塵倉底部的負壓吸塵單元，負壓吸塵單元連接除塵倉外部設置的料倉，料倉、吹掃單元連接除塵倉外部設置的動力氣源系統，大流量空氣在SCR催化劑模塊頂部對SCR催化劑模塊表面及內部的孔道進行吹掃，將積塵吹落，底部的負壓吸塵單元將吹落的灰塵及時的排出，提高SCR催化劑模塊清灰的效果與效率，并且避免灰塵對SCR催化劑模塊造成二次污染，積塵清除的徹底，便于后續SCR催化劑模塊清洗，并極大的減少清洗過程中的廢水產量，降低成本。

進一步的，所述的動力氣源系統由真空羅茨風機、引風機構成，引風機以管道與吹掃單元連接，真空羅茨風機以管道與料倉連接，引風機為吹掃單元供風，真空羅茨風機抽氣產生負壓使灰塵由負壓吸塵單元排出至料倉收集，灰塵集中處理，避免灰塵逸出，造成二次污染。

進一步的，料倉頂部設有倉頂除塵器，倉頂除塵器對真空羅茨風機抽入的空氣進行處理，防止倉頂除塵器損壞，同時避免灰塵逸出。

進一步的，所述的除塵倉底部設有承載SCR催化劑模塊的柵格板，除塵倉底端面向除塵倉底側凸起，底端面最凸處為除塵倉底端面中心處，除塵倉前側面設有倉門，所述的負壓吸塵單元為負壓吸塵口，負壓吸塵口對應于除塵倉底端面中心處，除塵倉底部還設有振塵單元，底端面向底側凸起，便于吹落的灰塵匯集，促進灰塵的快速抽出。

進一步的，除塵倉底端面為向下的錐形凸起面或向下的弧形凸起面。

進一步的，所述的吹掃單元包括吹掃器、控制吹掃器水平移動的平移機構以及調整吹掃器豎直高度的高度調節機構，平移機構兩端與除塵倉上端內壁連接，高度調節機構上端與平移機構連接，高度調節機構底端與吹掃器連接，吹掃器能夠在平移機構的作用水平移動，使吹掃器的吹掃范圍覆蓋SCR催化劑模塊，高度調節機構能夠調節吹掃器在SCR催化劑模塊頂端適合的高度，提高吹掃的效果。

更進一步的，所述的吹掃器縱截面為等腰梯形，吹掃器兩側邊由上到下向內側傾斜并于吹掃器底端形成向下吹風的吹風口，吹風口兩側設有橡膠束風板，吹掃器側邊設有進風口，吹掃器的結構能夠將引風機輸送的風聚集加壓，提高吹掃的效果，橡膠束風板進一步縮小吹風口兩側間距，進一步集中風束，提高該處的風速，加大風力，進一步提高吹掃的效果。