[實用新型]一種換擋叉桿加工刀具

有效

• 申請號: 201521030715.8
• 申請日: 2015-12-10
• 公開（公告）號: CN205218092U
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發明（設計）人: 祁羅鋒
• 申請（專利權）人: 重慶市璧山區才立金屬科技有限公司
• 主分類號: B23B27/06
• 分類號: B23B27/06;B23B27/08
• 代理公司: 重慶中之信知識產權代理事務所(普通合伙) 50213
• 代理人: 張景根

技術領域

本實用新型涉及一種刀具，具體涉及一種用于加工汽車一二擋換擋叉桿的 刀具。

背景技術

汽車的一二擋換擋叉桿上設有兩個換擋凹槽1，兩個換擋凹槽1在換擋叉桿 的軸向方向并排設置，構成W型凹槽，這兩個換擋凹槽之間設有一個C型凹槽 2，該C型凹槽2的凹陷程度與換擋凹槽1的凹陷程度不同。

目前，加工時，將換擋叉桿夾緊數控車床的主軸上，利用與W型凹槽對應 的專用刀具進行W型凹槽加工，然后更換與C型凹槽對應的專用刀具，并調整 位置，加工C型凹槽。每支換擋叉桿加工時均需換刀，并重新對刀，降低了W 型凹槽與C型的位置精度，導致產品的合格率低，同時，生產低。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種換擋叉桿加工刀具，利用該刀 具可使得換擋叉桿上的W型凹槽和C型凹槽一次成型，從而提高生產效率，并 且可避免換刀和二次對刀，有助于提高W型凹槽和C型凹槽的位置精度，提高 產品的合格率。

為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種換擋叉桿加工刀具，包括刀體、設置在刀體上的刀齒；所述刀體包括 呈圓柱狀的主軸及設置在主軸外壁上的環狀凸臺，所述刀齒設置在該環狀凸臺 上；所述刀齒環繞設置在環狀凸臺的外壁上。

所述刀齒包括與W型凹槽對應設置的第一圈齒部和第三圈齒部、與C型凹 槽對應設置的第二圈齒部，所述第一圈齒部、第二圈齒部、第三圈齒部依次同 軸設置。

所述第一圈齒部、第二圈齒部、第三圈齒部均由環狀體和若干環繞設置在 環狀體外壁上的凸齒構成，所述環狀體同軸設置在環狀凸臺上，其中，第一圈 齒部和第三圈齒部上的凸齒的輪廓與自鎖凹槽相配合，第二圈齒部上的凸齒與C 型凹槽相配合。

進一步，所述刀齒可拆卸的設置在環狀凸臺上。

進一步，所述第一圈齒部、第二圈齒部、第三圈齒部依次分體套裝在環狀 凸臺上，所述第一圈齒部、第二圈齒部、第三圈齒部的環狀體與環狀凸臺之間 設有防止刀齒沿刀體轉動的防轉動機構。

所述環狀凸臺上一體設置有第一環狀擋盤，所述第一圈齒部的環狀體抵靠 在環狀檔盤的端面上，所述環狀凸臺上可拆卸的設置有第二環狀檔盤。

所述第二環狀檔盤上設有用于將第二環狀檔盤、第三圈齒部、第二圈齒部、 第一圈齒部壓緊在第一環狀檔盤上的螺紋銷和螺母，所述螺紋銷包括依次設置 的頭部、光軸部和螺紋部，所述第二環狀檔盤、第三圈齒部、第二圈齒部、第 一圈齒部、第一環狀檔盤上均設有與光孔部相配合的通孔。

進一步，所述防轉動機構為設置在環狀體與環狀凸臺之間的平鍵。

進一步，所述防轉動機構為設置在環狀體內壁的內齒圈、設置環狀凸臺上 的外齒圈，所述內齒圈與所述外齒圈相互配合。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型的一種換擋叉桿加工刀具結構簡單，利用該刀具可使得換擋叉 桿上的W型凹槽和C型凹槽一次成型，并且無需換刀和二次對刀，提高了W 型凹槽和C型凹槽的位置精度，提高了生產效率，提高了產品的合格率。

附圖說明

為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本實用新型提 供如下附圖進行說明：

圖1為換擋叉桿的結構示意圖；

圖2為本實用新型的結構示意圖；

圖3為圖2中第一圈齒部的主視圖；

圖4為圖3中凸齒的結構示意圖；

圖5為圖2中螺紋銷的結構示意圖。

其中：1－自鎖凹槽、2－C型凹槽、3－刀體、4－刀齒、5－第二環狀檔盤、 6－螺紋銷、7－螺母、31－主軸、32－環狀凸臺、33－第一環狀檔盤、41－第 一圈齒部、42－第二圈齒部、43－第三圈齒部、61－頭部、62－光軸部、63－ 螺紋部、411－環狀體、412－凸齒、413－防轉動機構、414－通孔。

具體實施方式

下面將結合附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的描述。

本實用新型的一種換擋叉桿加工刀具，包括刀體3、設置在刀體3上的刀齒 4；所述刀體3包括呈圓柱狀的主軸31及設置在主軸31外壁上的環狀凸臺32， 所述刀齒4設置在該環狀凸臺32上；所述刀齒4環繞設置在環狀凸臺32的外 壁上。