[實(shí)用新型]一種回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱利用裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201521029345.6
• 申請日: 2015-12-11
• 公開（公告）號: CN205262227U
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 秦學(xué)深
• 申請（專利權(quán)）人: 東北大學(xué)設(shè)計(jì)研究院（有限公司）
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F22G1/16
• 代理公司: 沈陽東大知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21109
• 代理人: 梁焱;范象瑞

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及工業(yè)窯爐煙氣余熱利用，特別是一種炭素回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱利用裝置。

背景技術(shù)

石油焦在回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔猓瑹煔鉁囟仍?000～1200℃，煙氣中含 有大量石油焦揮發(fā)份和粉塵，具有很高的余熱利用價(jià)值。

現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱利用裝置包括在回轉(zhuǎn)窯后部設(shè)置的燃燒沉降室和與燃燒沉降室相 接的立式余熱鍋爐。煙氣中的粉塵顆粒在燃燒沉降室內(nèi)沉積并收集，煙氣中的揮發(fā)份在燃燒 沉降室內(nèi)通過燃燒器進(jìn)行二次燃燒，燃燒后的煙氣供給余熱鍋爐進(jìn)行余熱利用，鍋爐產(chǎn)生的 蒸汽外供或發(fā)電。這種煙氣余熱利用裝置，將燃燒沉降室與回轉(zhuǎn)窯歸為一套系統(tǒng)，與余熱鍋 爐分開，獨(dú)立布置，該種結(jié)構(gòu)形式存在三個(gè)缺陷：1、由于燃燒沉降室和余熱鍋爐尺寸都很大， 且整體呈細(xì)長條布置，使設(shè)備總占地面積較大；2、控制系統(tǒng)相互脫節(jié)，不便控制；3、由于 設(shè)備分散，漏風(fēng)量較大，表面散熱面積大，使其余熱利用率低。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種占地面積較大小、便于控制和 余熱利用率高的回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱利用裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱利用裝置，包括與回轉(zhuǎn)窯尾部相接 的燃燒沉降室；所述燃燒沉降室通過聯(lián)通煙道與過熱器相接；過熱器與蒸發(fā)器相接；蒸發(fā)器 與水加熱器相接；其中水加熱器由形成尾部煙道的螺旋換熱水管構(gòu)成：蒸發(fā)器由對流管束和 集箱構(gòu)成，對流管束末端與汽包的輸入口相接；過熱器分為低溫段和高溫段，兩段中間設(shè)有 減溫器；所述汽包的輸出口與過熱器的低溫過熱器相接。

為實(shí)現(xiàn)事故狀態(tài)下煙氣外排和正常狀態(tài)下煙氣余熱利用，所述聯(lián)通煙道由直通煙道和旁 通煙道組成，旁通煙道上和旁通煙道后部的直通煙道上分別設(shè)有插板閥。

利用本實(shí)用新型裝置進(jìn)行回轉(zhuǎn)窯余熱利用，回轉(zhuǎn)窯排出的高溫?zé)煔庥扇紵两凳业臒煔? 入口進(jìn)入燃燒沉降室后，煙氣中所含大顆粒粉塵沉降存儲在集灰斗內(nèi)，所含石油焦揮發(fā)份和 微細(xì)粉塵靠燃燒器和助燃風(fēng)機(jī)在燃燒沉降室內(nèi)進(jìn)行二次燃燒，形成的高溫?zé)煔庖来瓮ㄟ^過熱 器、蒸發(fā)器和水加熱器，與裝置給水完成熱交換后排空。裝置的給水則逆向與高溫?zé)煔膺M(jìn)行 熱交換，最后形成具有一定參數(shù)的過熱蒸汽，由過熱蒸汽出口排出，用于供熱或發(fā)電。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

1、燃燒沉降室和后部的過熱器、蒸發(fā)器和水加熱器采用集成方式安裝，可有效減少設(shè)備 占地面積，同時(shí)方便設(shè)備的集中控制，便于生產(chǎn)管理；

2、由于設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，使漏風(fēng)量和散熱面積減少，余熱利用率提高。

3、設(shè)備可采用模塊化設(shè)計(jì)，便于不同產(chǎn)能的回轉(zhuǎn)窯根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行選型，有利于縮短 設(shè)計(jì)工期，提高設(shè)計(jì)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中過熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中水加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1—燃燒沉降室，2—燃燒器，3—助燃風(fēng)機(jī)，4—集灰斗，5-直通煙道，6—旁通煙 道，7-插板閥，8—過熱器，81—(過熱器)低溫段，82—減溫器，83—(過熱器)高溫段， 9—蒸發(fā)器，91—對流管束，92—集箱，10—水加熱器，101-螺旋換熱水管，102-尾部煙道， 11—汽包，a—煙氣入口，b—煙氣出口，c—給水入口，d—過熱蒸汽出口。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)施例回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱利用裝置，其燃燒沉降室1的煙氣入口a與回轉(zhuǎn) 窯尾部相接，燃燒沉降室上部有燃燒器2和助燃風(fēng)機(jī)3，下部帶有集灰斗4(以上均為現(xiàn)有技 術(shù))；燃燒沉降室通過由直通煙道5和旁通煙道6組成的聯(lián)通煙道與過熱器8相接，旁通煙道 上和旁通煙道后部的直通煙道上分別設(shè)有插板閥7(通過兩插板的切換實(shí)現(xiàn)事故狀態(tài)下煙氣 外排和正常狀態(tài)下煙氣余熱利用)；過熱器與蒸發(fā)器9相接；蒸發(fā)器與水加熱器10相接。

其中水加熱器10如圖4所示，由形成尾部煙道102的螺旋換熱水管101構(gòu)成。蒸發(fā)器9 如圖3所示，由對流管束91和集箱92構(gòu)成，對流管束末端與汽包11的輸入口相接(見圖1)。 過熱器8如圖2所示，由低溫段81、高溫段83和中間的減溫器82構(gòu)成，所述汽包11的輸 出口與過熱器的低溫段相接(見圖1)。