[實用新型]自動測量內孔圓柱度的儀器

有效

• 申請號: 201521029127.2
• 申請日: 2015-12-10
• 公開（公告）號: CN205280018U
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發明（設計）人: 王瑞權;郭鑫悠
• 申請（專利權）人: 浙江機電職業技術學院
• 主分類號: G01B21/00
• 分類號: G01B21/00;G01B21/20;G01B21/24
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司 33241
• 代理人: 周涌賀

技術領域

本實用新型涉及機械零件檢測技術領域，尤其涉及一種自動測量內孔圓柱度的儀器。

背景技術

圓柱度是指任一垂直截面的最大尺寸與最小尺寸之差，圓柱度誤差包含了軸剖面和橫剖面兩個方面的誤差。圓柱度的公差帶是兩同軸圓柱面間的區域，該兩同軸圓柱面間的徑向距離即為公差值。

目前在機械加工車間測量零件圓柱度誤差普遍采用的方法是兩點法測量法、坐標測量法和半徑測量法等，但這些方法都是用于外圓圓柱度的測量，不適用于測量內孔圓柱度，尤其是帶有內孔的回轉類模具產品由于是由兩部分拼裝而成，所以很難測量產品內孔的圓柱度。

實用新型內容

本實用新型要解決上述現有技術存在的問題，提供一種自動測量內孔圓柱度的儀器，自動化操控，簡單方便，測量精準。

本實用新型解決其技術問題采用的技術方案：這種自動測量內孔圓柱度的儀器，包括支撐架，支撐架上設有V形定位槽，在V形定位槽的外側安裝有滑動導軌，V形定位槽的內側安裝有絲桿，絲桿的右端連接有驅動電機，絲桿上安裝有螺母，滑動導軌上安裝有滑動軸承，螺母和滑動軸承之間固定有固定架，固定架的頂部安裝有伺服電機，伺服電機驅動連接有升降桿，升降桿的底端安裝有水平設置的轉動軸，轉動軸的外端安裝有百分表；固定架的右側安裝有固定板，固定板上安裝有帶動轉動軸旋轉的電動機。V形定位槽用于放置需要測量內孔圓柱度的工件，且對工件起到一定的固定作用，伺服電機驅動升降桿上下滑動，電動機帶動轉動軸旋轉，轉動軸帶動百分表轉動來進行誤差測量，同時百分表通過滑動軸承在導軌上來滑動調整位置。

為了進一步完善，支撐架上安裝下導軌，下導軌上滑動安裝有滑動塊，滑動塊上設有與V形定位槽相對應的滑動定位槽。滑動定位槽與V形定位槽的對應設置對需要測量的工件起到了更好的固定作用，增加了工件測量時的穩定性。

進一步完善，滑動塊通過直線軸承分別與下導軌滑動配合。直線軸承的設置使滑動塊與上導軌、下導軌間的滑動配合更加流暢。

進一步完善，支撐架包括底座、固定在底座左右兩端的固定板，底座左端上的固定板上設有V形定位槽。

本實用新型有益的效果是：本實用新型結構合理，伺服電機驅動升降桿上下升降，電動機驅動轉動軸并帶動百分表轉動來進行測量，使用方便，測量精度高，能有效的測量工件的內孔圓柱度，有利于推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的正面立體結構示意圖；

圖3為本實用新型的反面立體結構示意圖。

附圖標記說明：支撐架1，V形定位槽2，滑動導軌3，滑動軸承3-1，絲桿4，驅動電機4-1，螺母4-2，固定架5，固定板5-1，電動機5-2，伺服電機6，轉動軸7，百分表8，下導軌9，滑動塊10，滑動定位槽10-1，底座11，固定板12。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

參照附圖：本實施例中自動測量內孔圓柱度的儀器，包括支撐架1，支撐架1上設有V形定位槽2，在V形定位槽2的外側安裝有滑動導軌3，V形定位槽2的內側安裝有絲桿4，絲桿4的右端連接有驅動電機4-1，絲桿4上安裝有螺母4-2，滑動導軌3上安裝有滑動軸承3-1，螺母4-2和滑動軸承3-1之間固定有固定架5，固定架5的頂部安裝有伺服電機6，伺服電機6驅動連接有升降桿6-1，升降桿6-1的底端安裝有水平設置的轉動軸7，轉動軸的外端安裝有百分表8；固定架5的右側安裝有固定板5-1，固定板5-1上安裝有帶動轉動軸7旋轉的電動機5-2。

其中支撐架1上安裝下導軌9，下導軌9上滑動安裝有滑動塊10，滑動塊10上設有與V形定位槽2相對應的滑動定位槽10-1?；瑒訅K10通過直線軸承分別與下導軌9滑動配合。

其中支撐架1包括底座11、固定在底座11左右兩端的固定板12，底座11左端上的固定板12上設有V形定位槽2。

帶有內孔的回轉類模具產品由于是由兩部分拼裝而成，所以很難測量產品內孔的圓柱度。本實用新型針對帶有內孔且對內孔形狀誤差有要求的模具產品而設計，可以測量產品內孔的圓度，圓柱度，直線度等形狀誤差。

原理：測量不同大小的內孔的形狀誤差，只要找到圓心的位置即可，然后轉動百分表8，得出圓度誤差。因為工件是放在V形定位槽2上的，所以即使零件的直徑大小變化，不同直徑圓心在x軸上的位置總是不變的，圓心位置的變化只會出現在z軸上。