[實用新型]一種煉鋼用氧槍套氮氣密封裝置

有效

• 申請號: 201521027270.8
• 申請日: 2015-12-10
• 公開（公告）號: CN205371642U
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 齊習魯;王軍;代靜
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: F16J15/46
• 分類號: F16J15/46
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 房德權

技術領域

本實用新型涉及屏蔽高溫煙氣技術領域，特別涉及一種煉鋼用氧槍套氮氣密封裝置。

背景技術

采用氮氣作為封閉氣體屏蔽高溫煙氣是一項新的密封方式，它主要是按設定的位置和方位從噴嘴中噴出一定壓力的氮氣，在煙道開口處形成持續的氣體屏障，阻擋高溫煙氣的溢出，從而實現環保降塵的目的。氮氣密封的主要優點有：非接觸性，克服水冷件對高溫煙氣密封易燒損的缺點；密封結構形式簡單，不干涉其它部件的正常使用；通過持續的、交錯的氮氣輸出，在高溫煙氣的上方形成向下壓制的氮氣旋流，使得高溫煙氣不能向外溢出。但是現有技術中，氧槍套氮封裝置主要采用單層氮氣密封，由于氧槍套氮封裝置的氮氣輸出壓力不穩定、氣流方向紊亂等原因，容易造成密封不嚴，導致煙罩內高溫煙氣的大量泄露。

實用新型內容

本實用新型提供一種煉鋼用氧槍套氮氣密封裝置，解決了或部分解決了現有技術中氧槍套氮封裝置的氮氣輸出壓力不穩定、氣流方向紊亂等原因，造成密封不嚴，導致煙罩內高溫煙氣的大量泄露的技術問題。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種煉鋼用氧槍套氮氣密封裝置包括：通氣管；第一氣體密封機構，與所述氧槍套固定連接，所述第一氣體密封機構與所述通氣管連通；第二氣體密封機構，與所述第一氣體密封機構固定連接，所述第二氣體密封機構與所述通氣管連通；其中，所述通氣管向所述第一氣體密封機構及所述第二氣體密封機構通入氮氣對所述氧槍套進行氣體密封。

進一步地，所述第一氣體密封機構包括：第一氣體密封環管，與所述氧槍套固定連接，所述第一氣體密封環管與所述通氣管連通；若干第一噴嘴，逆時針設置在所述第一氣體密封環管。

進一步地，所述第一噴嘴的氮氣輸出角度設定為30°。

進一步地，所述第一噴嘴與所述相鄰之間的第一噴嘴的角度設定為10°。

進一步地，所述第二氣體密封機構包括：第二氣體密封環管，與所述第一氣體密封機構固定連接，所述第二氣體密封環管與所述通氣管連通；若干第二噴嘴，順時針設置在所述第二氣體密封環管。

進一步地，所述第二噴嘴的氮氣輸出角度設定為30°。

進一步地，所述第二噴嘴與所述相鄰之間的第二噴嘴的角度設定為10°。

本實用新型提供的煉鋼用氧槍套氮氣密封裝置的通氣管向第一氣體密封機構及第二氣體密封機構通入氮氣對氧槍套進行氣體密封，實現雙層封閉氣體互補的作用，增加了密封氣體的“厚度”,在第一氣體密封機構的間隙部位，第二氣體密封機構可以彌補，可以實現氮氣密封裝置良好的密封效果，避免煙罩內高溫煙氣的大量泄露。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的煉鋼用氧槍套氮氣密封裝置的結構示意圖；

圖2為圖1中煉鋼用氧槍套氮氣密封裝置的第二氣體密封機構與第一密封氣體機構的放大示意圖；

圖3為圖1中煉鋼用氧槍套氮氣密封裝置的A-A向剖視圖；

圖4為圖1中煉鋼用氧槍套氮氣密封裝置的B-B向剖視圖。

具體實施方式

參見圖1-2，本實用新型實施例提供了一種煉鋼用氧槍套氮氣密封裝置包括：通氣管1、第一氣體密封機構2及第二氣體密封機構3。

所述第一氣體密封機構2與所述氧槍套固定連接，所述第一氣體密封機構2與所述通氣管1連通。

所述第二氣體密封機構3與所述第一氣體密封機構2固定連接，所述第二氣體密封機構3與所述通氣管1連通。

其中，所述通氣管1向所述第一氣體密封機構2及所述第二氣體密封機構3通入氮氣對所述氧槍套進行氣體密封。

參見圖4，詳細介紹第一氣體密封機構2的結構。

所述第一氣體密封機構2包括：第一氣體密封環管2-1及若干第一噴嘴2-2。

所述第一氣體密封環管2-1與所述氧槍套固定連接。具體地，在本實施方式中，所述第一氣體密封環管2-1通過法蘭與所述氧槍套固定連接，在其它實施方式中，所述第一氣體密封環管2-1可通過其它方式如軸銷等與所述氧槍套固定連接。所述第一氣體密封環管2-1與所述通氣管1連通。具體地，在本實施方式中，所述第一氣體密封環管2-1通過焊接與所述通氣管1連通，在其它實施方式中，所述第一氣體密封環管2-1可通過其它方式如軸銷等與所述通氣管1連通。