[實用新型]一種帶凹槽結構的疊層母排

有效

• 申請號: 201521027165.4
• 申請日: 2015-12-10
• 公開（公告）號: CN205303865U
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 高齊;張偉
• 申請（專利權）人: 武漢合康億盛電氣連接系統有限公司
• 主分類號: H01R25/16
• 分類號: H01R25/16;H01R13/40
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

技術領域

本實用新型涉及一種帶凹槽結構的疊層母排。

背景技術

目前疊層母排遇到需要增大爬電距離的時候，一般都是在兩電極之間粘貼一根凹形或凸形絕緣條來增大爬電距離，但這樣也帶來了一些技術問題：如圖1所示，傳統疊層母排方案是由正電極2、負電極3、絕緣膜(11、12、13)、絕緣條14、絕緣墊16組成，其中正極板、負極板上各有9個銅柱15。絕緣條粘接部位容易脫落，不耐高溫，增加了產品的不可靠性和不可預知性。部件粘接工序，加大了制造成本，加長了產品的制造時間，難以實現大批量量產；

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、安全可靠且爬電距離大的帶凹槽結構的疊層母排。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：由上絕緣膜、正極板、兩層中間絕緣膜、負極板和下絕緣膜依次疊壓而成，所述負極板設有多個半腰型凸包，每個凸包上設有負電極，所述正極板上設有多個與所述凸包一一對應的半腰型第一通孔，每個所述第一通孔旁還設有正電極，所述上絕緣膜、中間絕緣膜和下絕緣膜上相同位置均設有第二通孔和第三通孔，所述第二通孔和第三通孔分別與所述負電極和正電極相對應，所述第二通孔和第三通孔之間設有凹槽，疊壓時，所述凸包嵌入第一通孔中，使得每個負電極上表面與正電極上表面位于同一平面。

所述正電極和負電極為圓柱形，所述凹槽的長度大于所述正電極和負電極的直徑。

所述正極板的一端設有正接線端子，所述負極板接近所述正接線端子的一端設有負接線端子。

所述正接線端子和負接線端子上均設有用于與外部電路連接的接線銅墊。

本實用新型的有益效果是：在正電極和負電極之間設置凹槽，使得二者之間爬電距離的路徑需繞過凹槽的邊緣，因此可以增加正負電極之間的爬電距離。凹槽的長度大于正電極和負電極的直徑，才能保證增大二者之間的爬電距離。

相對于傳統方案改變了增加爬電距離的結構，減少了18個銅柱，去掉了18根絕緣條及18個絕緣墊，顯著的降低了成本，節省了時間，提高了效率。

避免了絕緣條粘接脫落的風險，提高了產品可靠性。

此方案中的母排結構可以推廣至所有電容疊層母排上運用，適用面廣，轉用靈活。

附圖說明

圖1為現有技術結構示意圖；

圖2為本實用新型疊壓前結構示意圖；

圖3為本實用新型疊壓后俯視圖；

圖4為圖3中A-A的剖視圖；

圖5為圖3中B處的局部視圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

11、上絕緣膜，12、中間絕緣膜，13、下絕緣膜，2、正極板，3、負極板，4、凸包，5、第一通孔，6、第二通孔，7、第三通孔，8、凹槽，91、正接線端子，92、負接線端子，14、絕緣條，15、銅柱，16、絕緣墊，L、爬電距離。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖2所示，一種帶凹槽結構的疊層母排，由上絕緣膜11、正極板2、兩層中間絕緣膜12、負極板3和下絕緣膜13依次疊壓而成，所述負極板3設有多個半腰型凸包4，每個凸包4上設有負電極，所述正極板2上設有多個與所述凸包4一一對應的半腰型第一通孔5，每個所述第一通孔5旁還設有正電極，所述上絕緣膜11、中間絕緣膜12和下絕緣膜13上相同位置均設有第二通孔6和第三通孔7，所述第二通孔6和第三通孔7分別與所述負電極和正電極相對應，所述第二通孔6和第三通孔7之間設有凹槽8，疊壓時，所述凸包4嵌入第一通孔5中，使得每個負電極上表面與正電極上表面位于同一平面。

如圖3所示，所述正電極和負電極為圓柱形，所述凹槽8的長度大于所述正電極和負電極的直徑。

所述正極板2的一端設有正接線端子91，所述負極板3接近所述正接線端子91的一端設有負接線端子92。

所述正接線端子91和負接線端子92上均設有用于與外部電路連接的接線銅墊。

如圖4-5所示，本實用新型一種帶凹槽結構的疊層母排，其爬電距離為折線段L(圖中虛線表示)的總長度，當凹槽8的長度更寬時，爬電距離更大。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。