[實用新型]一種水冷壓縮機上水氣桶的水位控制裝置

有效

• 申請號: 201521026794.5
• 申請日: 2015-12-10
• 公開（公告）號: CN205190224U
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發明（設計）人: 徐道敏;王敏
• 申請（專利權）人: 徐道敏
• 主分類號: F04C29/00
• 分類號: F04C29/00;G01F23/00
• 代理公司: 臺州市方圓專利事務所(普通合伙) 33107
• 代理人: 江程鵬

技術領域

本實用新型屬于壓縮機技術領域，涉及一種水冷壓縮機，特 別是一種水冷壓縮機上水氣桶的水位控制裝置。

背景技術

目前的水冷單螺桿空氣壓縮機，主要由依次連接的空氣濾清 器、卸荷閥、噴水單螺桿主機、排氣單向閥及水氣桶組成，水氣 桶的出氣口通過管道引出，為負載提供動力，在排氣管路上安裝 有排氣壓力傳感器，水氣桶的出水口通過管路依次連接冷卻器、 水濾器、斷水電磁閥、斷流保護開關后連接噴水單螺桿主機的進 水口，為噴水單螺桿主機提供冷卻介質，水氣桶的卸荷控制管路 經控制電磁閥與卸荷閥的控制端連接，另一路經放氣裝置后與進 氣管路連接；水氣桶的補水口經手動補水閥、補水閥后與補水管 路連接，所述手動補水閥、補水閥之間的出口還設有與噴水單螺 桿主機進氣口連接的補水控制支路，采用該結構的空氣壓縮機， 工作性能好。但是在使用過程中發現空氣壓縮機也存在較多問題， 比如：1、當壓縮機在工作過程中，手動向水氣桶補水時，水氣桶 內因高壓原因，會出現水氣混合物向補水管路倒流現象，甚至破 壞補水系統；2、水氣桶的卸荷控制管路出來的空氣含有較大的濕 度，長時間作用于控制電磁閥、卸荷閥這些精密部件時，有可能 致使控制電磁閥、卸荷閥出現失靈現象，無法實現系統控制。為 了解決水氣桶所存在的各種問題，中國專利【授權公告號： 201627725U】公開了一種單螺桿空氣壓縮機，包括空氣濾清器、 卸荷閥、噴水單螺桿主機、排氣單向閥、壓力傳感器及水氣桶， 水氣桶的排氣口為負載提供動力，在排氣管路上安裝有排氣壓力 傳感器，水氣桶的排水口依次連接冷卻器、水濾器、斷水電磁閥、 斷流保護開關后連接噴水單螺桿主機的進水口，水氣桶的卸荷排 氣口一路經控制電磁閥與卸荷閥的控制端連接，另一路經排氣閥 和節流閥后與進氣管路連接；水氣桶的補水口經手動補水閥、補 水閥后與補水管路連接；手動補水閥、補水閥之間還設有與噴水 單螺桿主機進氣口連接的補水控制支路；手動補水閥與水氣桶的 補水口之間設有單向閥；水氣桶的卸荷排氣口處設有分水器。它 雖然通過各式閥門對水氣桶進行控制，但是大都是后補性操作， 及時性較差，運行不夠穩定。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了 一種水冷壓縮機上水氣桶的水位控制裝置，它通過多個音叉液位 開關對水氣桶內的液位進行檢測，并根據需要對水氣桶進行進出 水操作，能夠更好的保證水氣桶的工作穩定性。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種水冷壓 縮機上水氣桶的水位控制裝置，所述水冷壓縮機包括水氣桶和用 于控制水氣桶進出水的控制器，其特征在于，所述水位控制裝置 包括水位檢測器，所述水位檢測器包括殼體和若干個內置于殼體 中的音叉液位開關，所述水位檢測器的頂部通過水管一與水氣桶 的上部相連通，水位檢測器的底部通過水管二與水氣桶的下部相 連通，各音叉液位開關均與控制器電連接。

本技術方案中通過多個音叉液位開關檢測水氣桶內的液位高 度，當水升至某一音叉液位開關的檢測高度時，該音叉液位開關 接通控制器并輸送電信號，當水降低于該音叉液位開關的檢測高 度時，信號斷開，控制器通過對預設數據進行比對，從而判斷是 否進出水操控，本技術方案通過設置多道水位檢測，能夠避免水 位波動所造成的誤差，保證水氣桶工作的穩定性。

在上述的水冷壓縮機上水氣桶的水位控制裝置中，所述音叉 液位開關豎直設置在殼體的內腔中，且音叉液位開關具有朝下設 置且用于檢測水位的叉體，各叉體的底端高度均不相同。音叉液 位開關豎直設置，且各音叉液位開關的叉體底端均位于不同的高 點，能夠準確地檢測出與水位檢測器相連通的水氣桶內的液位高 度，從而更好地保證水氣桶的工作穩定性。

在上述的水冷壓縮機上水氣桶的水位控制裝置中，所述殼體 包括下筒體和上蓋板，所述上蓋板可拆卸連接在下筒體上，所述 水管一連接在上蓋板上，所述水管二連接在下筒體上，所述音叉 液位開關的頂端連接在上蓋板上。上蓋板與下筒體為可拆卸結構， 且音叉液位開關連接在上蓋板上，當需要對音叉液位開關的檢測 水位進行調整時，可以將音叉液位開關隨同上蓋板一起取下，拆 裝、維護和調試均十分方便。

在上述的水冷壓縮機上水氣桶的水位控制裝置中，所述音叉 液位開關呈環形陣列排列。各個音叉液位開關圍設呈環形排列， 能夠有效地減小各音叉液位開關的間距，提高檢測和控制的精度， 保證水氣桶工作的穩定性。