[實用新型]一種玻璃纖維隔板的裁切平臺有效
| 申請號: | 201521026727.3 | 申請日: | 2015-12-10 |
| 公開(公告)號: | CN205343223U | 公開(公告)日: | 2016-06-29 |
| 發明(設計)人: | 熊利軍 | 申請(專利權)人: | 浙江尚德能源科技有限公司 |
| 主分類號: | B26D1/10 | 分類號: | B26D1/10;B26D1/14;B26D7/06;B26D7/20;B26D5/08 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 323700 浙江省麗*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 玻璃纖維 隔板 平臺 | ||
技術領域
本實用新型涉及玻璃纖維隔板加工領域,具體涉及一種玻璃纖維隔板的裁切平臺。
背景技術
玻璃纖維隔板是蓄電池的重要組成,不屬于活性物質。在某些情況下甚至于起著決定性的作用。其本身材料為電子絕緣體,而其多孔性使其具有離子導電性。玻璃纖維隔板的電阻是隔板的重要性能,它由隔板的厚度、孔率、孔的曲折程度決定,對蓄電池高倍率放電的容量和端電壓水平具有重要影響;隔板在硫酸中的穩定性直接影響蓄電池的壽命;隔板的彈性可延緩正極活性物質的脫落;隔板孔徑大小影響著鉛枝晶短路程度。
現有技術中,申請名稱:一種帶除塵裝置的鉛酸蓄電池玻璃纖維隔板裁切機,申請號:201420094769.X,申請日:2014-03-04。
其中該實用新型公開了一種帶除塵裝置的鉛酸蓄電池玻璃纖維隔板裁切機,包括控制裝置、動力裝置、送紙輥、裁切裝置和除塵裝置;所述控制裝置控制動力裝置的工作運行;所述動力裝置連接裁切裝置及送紙輥,送紙輥將待剪裁的隔板連續送入裁切裝置裁剪;除塵裝置的位置對應裁切裝置的位置設置,并將裁切時產生的粉塵吸走。本實用新型有效減少了鉛酸蓄電池玻璃纖維隔板裁切時產生的玻纖粉塵,從而降低了粉塵對操作工人健康的危害,并減少了聚集到裁切裝置和產品上的玻纖粉塵量,防止粉塵對產品造成“二次污染”,提高了產品的質量。
但是在裁切的過程中,裁切的自動化程度低,無法應對大批量的玻璃纖維隔板的裁切。
以上專利申請由于它們的實用新型目的以及所要解決的技術問題均不同,為此導致它們的技術方案包括結構和方法的不同,它們也不能簡單地組合用以本專利申請,否則會導致結構設計更復雜,或者不能實施,等等。
如何設計出一種玻璃纖維隔板的裁切平臺,實現自動化裁切,成為我們急需解決的技術問題。
實用新型內容
本實用新型的目的在于克服現有技術存在的不足,而提供一種玻璃纖維隔板的裁切平臺。
本實用新型的目的是通過如下技術方案來完成的,一種玻璃纖維隔板的裁切平臺,包括平臺,所述平臺上設有用于裁切玻璃纖維隔板的裁切軌道,所述裁切軌道上設有可以沿著裁切軌道旋轉移動的裁切刀,所述裁切軌道的上部設有旋轉電機,所述裁切刀固定安裝在旋轉電機上,裁切軌道的端部固定安裝有拉動旋轉電機進行移動的鏈條電機。對展開的玻璃纖維隔板進行自動化裁切。
所述平臺的一側下部固定有支架,所述支架上固定有檔桿,檔桿兩端與支架上部之間設有角度桿,所述角度桿與支架上部之間固定有角度塊。對玻璃纖維卷展開的角度速率進行控制,避免玻璃纖維卷展開過多。
所述支架的頂端支撐有支架軸,支架軸上套接有玻璃纖維卷。將玻璃纖維卷安裝在平臺的側部,提高裁切的效率。
所述平臺的下部設有至少一對支撐腿。通過一對相同的支撐腿對平臺進行對稱地安裝,避免平臺傾斜,有效提高裁切的精度。
所述支撐腿包括支撐柱以及固定在支撐柱底部的螺栓,所述螺栓的底端固定有防滑墊。通過螺栓對支撐柱的高低位置進行調節,保證平臺水平放置,提高平臺的水平性,使裁切精度提高。
所述平臺的一側邊向外部延伸有加長板。對裁切出的玻璃纖維隔板進行支撐,連續工作時玻璃纖維隔板可以集中收集玻璃纖維隔板,提高裁切的連貫性。
所述加長板的下固定有斜軸,斜軸的上端固定在加長板下,斜軸的下端固定在平臺下的支撐腿上。通過斜軸將加長板與支撐腿固定為一體,使加長板與平臺齊平從而有效的收集玻璃纖維隔板。
所述平臺的下部固定安裝有接線排,接線排上固定安裝有用于控制旋轉電機的開關,接線排上固定安裝有用于控制鏈條電機轉向的換向接觸器。通過接線排對開關以及換向接觸器進行集中控制。
所述接線排的外部安裝有控制盒,控制盒固定安裝在平臺的側部。通過控制盒控制接線排中的邏輯電路,方便對接線排中開關以及換向接觸器進行調節。
所述控制盒上設有控制按鈕以及用于顯示旋轉電機工作狀態的指示燈。設有至少兩個控制按鈕分別用于控制開關以及換向接觸器,通過指示燈對旋轉電機工作狀態進行指示,檢測并指示裁切刀的工作狀態,提高安全性。
本實用新型與現有技術相比,具有以下優點和效果:
1、結構簡單、設計合理,結構間穩定性較高;
2、易于安裝以及制造,自動化程度高;
3、裁切速度較快且連續裁切,裁切效率較高;
4、裁切精度高,集中控制,方便使用;
5、運行狀態實時監測,安全性強,易于控制。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖;
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