[實用新型]一種多功能安全銑床

有效

• 申請號: 201521026578.0
• 申請日: 2015-12-11
• 公開（公告）號: CN205184421U
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發明（設計）人: 陳洪榮;陳婷婷
• 申請（專利權）人: 莆田市環龍機械有限公司
• 主分類號: B23Q17/24
• 分類號: B23Q17/24;B23Q5/20;B23Q11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及機械配件領域，具體是一種多功能安全銑床。

背景技術

萬能銑床適合于使用各種棒形銑刀,圓形銑刀,角度銑刀來銑削平面、斜面、溝槽等。如果使用萬能銑頭、圓工作臺、分度頭等銑床附件時，可以擴大機床加工范圍。該機床具有足夠的剛性和功率，擁有強大的加工能力，能進行高速和承受重負荷的切削工作，齒輪加工。適合模具特殊鋼加工、礦山設備、產業設備等重型大型機械加工。萬能銑床的工作臺可向左、右各回轉45°，當工作臺轉動一定角度，采用分度頭附件時，可以加工各種螺旋面。萬能銑床三向進給絲杠為梯形絲杠或滾珠絲杠。為了防止刀具和銑床的損壞，只有主軸旋轉后才允許有進給運動和進給方向的快速運動。為了減少加工表面的粗糙度，只有進給停止后主軸才能停止或同時停止。采用機械操縱手柄和位置開關相配合的方式來實現進給云頂6個方向的聯鎖。主軸運動和進給云動采用變速盤來進行速度選擇，為保證變速齒輪進入良好的嚙合狀態，兩種云頂都要求變速后順時點動。當主軸電機或冷卻泵過載時，進給運動必須立即停止，以免損壞刀具和銑床。

現有銑床工作臺需要操作人員手工操作，但是由于操作失誤或操作人員的疏忽，操作人員常常被高速旋轉的主軸刀具割傷，存在極大的安全隱患，且銑床無法吸附碎屑，導致工作過程中產生的碎屑到處亂飛，破壞了工作環境，而且現有的銑床的操作環境特別是空氣并不是很好，若能解決上述問題，這種數控車床必然會更受人們的歡迎。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種多功能安全銑床，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案。

一種多功能安全銑床，包括：主軸箱、智能監控攝像頭、紅外線溫度測試儀、工作臺、空氣凈化器、底座、吸屑器、吸屑器離心機、安全剎車電機、剎車皮帶，其特征是：紅外線溫度測試儀嵌套在主軸箱下方的主軸上，智能監控攝像頭安裝在主軸箱前側面的燈桿中間位置，安全剎車電機安裝在懸臂上方中間位置，安全剎車電機與主軸之間通過剎車皮帶相連，吸屑器布置在靠近工作臺的懸臂前側面中間位置，吸屑器內部設置有一臺吸屑器離心機，空氣凈化器布置銑床的底座內前部位置。

進一步地，所述的一種多功能安全銑床，其特征是：所述的紅外線溫度測試儀為一正方體的盒形結構，其紅外線發射環為環繞著主軸的圓環結構，紅外線發射環的發射角度垂直向下正對著工作臺。

進一步地，所述的一種多功能安全銑床，其特征是：所述的智能監控攝像頭的鏡頭位置垂直向下正對著工作臺。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本裝置通過安裝在燈桿中間的監控設備實時監控銑床的工作狀態，通過安裝在主軸上的紅外線溫度測試儀檢測工作臺危險區域周圍的溫度，若操作人員的手在危險區域，紅外線溫度儀探測到人體的體溫范圍，那么此時安全剎車電機自動工作通過皮帶實現主軸剎車，主電機會處于斷電狀態，保證操作人員的安全。同時，工作臺側面的吸屑器可以吸附大量工作中產生的廢屑，便于收集，同時底座上安裝的空氣凈化器凈化了周圍的空氣，整個銑床結構簡單安全易操作，具有廣闊的市場空間和實用價值。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖1包括：主軸箱（1）、智能監控攝像頭（2）、紅外線溫度測試儀（3）、工作臺（4）、空氣凈化器（5）、底座（6）、吸屑器（7）、吸屑器離心機（8）、安全剎車電機（9）、剎車皮帶（10）。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖1對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，一種多功能安全銑床，其特征是：紅外線溫度測試儀（3）嵌套在主軸箱（1）下方的主軸上，智能監控攝像頭（2）安裝在主軸箱（1）前側面的燈桿中間位置，安全剎車電機（9）安裝在懸臂上方中間位置，安全剎車電機（9）與主軸之間通過剎車皮帶（10）相連，吸屑器（7）布置在靠近工作臺（4）的懸臂前側面中間位置，吸屑器（7）內部設置有一臺吸屑器離心機（8），空氣凈化器（5）布置銑床的底座（6）內前部位置。

進一步地，所述的一種多功能安全銑床，其特征是：所述的紅外線溫度測試儀（3）為一正方體的盒形結構，其紅外線發射環為環繞著主軸的圓環結構，紅外線發射環的發射角度垂直向下正對著工作臺（4）。