[實(shí)用新型]一種吊裝式側(cè)沖孔機(jī)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201521026452.3
• 申請日: 2015-12-13
• 公開（公告）號: CN205236731U
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃春祥;喻偉
• 申請（專利權(quán)）人: 襄陽東昇機(jī)械有限公司
• 主分類號: B21D28/26
• 分類號: B21D28/26;B21D28/34
• 代理公司: 襄陽中天信誠知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 42218
• 代理人: 帥玲

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及模具制造技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種用于沖壓模具的吊裝式側(cè)沖孔機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，在對汽車零件的沖孔模具設(shè)計制造時，經(jīng)常會遇到產(chǎn)品零件上有一些與模具的沖壓方向成一定角度的側(cè)孔。目前，為了完成這種側(cè)孔的沖裁，通常采用的方法是：

⑴采購、應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)斜楔來安裝固定沖頭，完成側(cè)沖孔。其缺點(diǎn)在于:需要另外購買標(biāo)準(zhǔn)斜楔，同時為了布置這些標(biāo)準(zhǔn)斜楔，通常會加大模具的尺寸。即浪費(fèi)了模具材料，又增加了采購標(biāo)準(zhǔn)斜楔的費(fèi)用。

⑵調(diào)整沖壓方向，增加沖孔工序，把側(cè)沖孔轉(zhuǎn)變角度，轉(zhuǎn)換成豎直沖孔。其缺點(diǎn)在于：增加了沖壓生產(chǎn)工序，進(jìn)而增加了模具數(shù)量，加大了模具的制造成本，產(chǎn)品生產(chǎn)效率低下。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種吊裝式側(cè)沖孔機(jī)構(gòu)，以減小側(cè)沖孔模具的尺寸，降低模具材料和采購標(biāo)準(zhǔn)斜楔的費(fèi)用，優(yōu)化了生產(chǎn)工序。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型包括上模座、上墊板、上脫板、下模板；

所述上墊板經(jīng)螺釘與上模座連接，上脫板與上墊板懸吊連接；所述上墊板上鑲嵌固定有驅(qū)動塊，上脫板上鑲嵌固定有導(dǎo)向座，導(dǎo)向座下端連接有壓料板；

所述驅(qū)動塊推動滑塊在導(dǎo)向座的內(nèi)部滑道運(yùn)動，滑塊上連接的沖頭穿過壓料板與加工零件接觸，加工零件固定在下模板上，所述下模板上設(shè)有凹模；

所述導(dǎo)向座的內(nèi)部滑道方向與加工零件的側(cè)孔軸向平行。

所述導(dǎo)向座內(nèi)設(shè)有壓塊。

所述驅(qū)動塊內(nèi)固定有復(fù)位塊，復(fù)位塊的凸臺與滑塊的凹槽相配合。

所述滑塊內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧。

所述上墊板、上脫板之間經(jīng)彈簧懸吊連接。

所述上墊板、上模座之間設(shè)有用于定位的銷釘。

所述下模板側(cè)孔的下部、下模板內(nèi)設(shè)有廢料通道。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用吊裝固定在上脫板的滑塊及沖頭，在驅(qū)動塊推動下，沿導(dǎo)向座內(nèi)部滑道方向運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)對側(cè)沖孔的沖裁。其結(jié)構(gòu)簡單小巧，加工裝配簡便，可以減小沖孔模具的尺寸，降低模具材料和采購標(biāo)準(zhǔn)斜楔的費(fèi)用，優(yōu)化了生產(chǎn)工序。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的閉模示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的開模示意圖。

圖中，1、加工零件，2、銷釘，3、壓塊，4、復(fù)位塊，5、驅(qū)動塊，6、滑塊，7、導(dǎo)向座，8、復(fù)位彈簧，9、壓料板，10、沖頭，11、凹模，12、廢料通道，13、下模板，14、上脫板，15、上墊板，16、上模座。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型包括上模座16、上墊板15、上脫板14、下模板13；

所述上墊板15經(jīng)螺釘與上模座16連接，上墊板15、上模座16之間設(shè)有用于定位的銷釘2，上脫板14與上墊板15之間經(jīng)彈簧懸吊連接；所述上墊板15上鑲嵌固定有驅(qū)動塊5，上脫板14上鑲嵌固定有導(dǎo)向座7，導(dǎo)向座7下端連接有壓料板9；所述驅(qū)動塊5推動滑塊6在導(dǎo)向座7的內(nèi)部滑道運(yùn)動，沖頭10用防松螺塞固定在滑塊6內(nèi)，滑塊6與導(dǎo)向座7滑動配合。滑塊6上連接的沖頭10穿過壓料板9與加工零件1接觸，加工零件1固定在下模板13上，所述下模板13上設(shè)有凹模11；

所述導(dǎo)向座7的內(nèi)部滑道方向與加工零件1的側(cè)孔軸向平行。

所述導(dǎo)向座7內(nèi)設(shè)有壓塊3。

所述驅(qū)動塊5內(nèi)固定有復(fù)位塊4，復(fù)位塊4的凸臺與滑塊6的凹槽相配合。

所述滑塊6內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧8。

所述下模板13側(cè)孔的下部、下模板13內(nèi)設(shè)有廢料通道12。

使用時，本實(shí)用新型包括以下三個過程。

一、壓料過程。上模座16下行，帶動壓料板9、復(fù)位彈簧8、導(dǎo)向座7、滑塊6、沖頭10、復(fù)位塊4、壓塊3一起下行，直至壓料板8與加工零件1的上表面接觸，開始壓料。

二、沖裁過程。壓料板9與加工零件1接觸后，壓料板9和復(fù)位彈簧8、導(dǎo)向座7、滑塊6停止運(yùn)動,上模座16繼續(xù)下行，帶動驅(qū)動塊5下行，驅(qū)動塊5接觸并推動滑塊6和沖頭10，向下沿導(dǎo)向座7內(nèi)部滑道運(yùn)動，進(jìn)而沖頭10穿過壓料板9，與凹模11作用，完成加工零件1上的側(cè)孔沖裁。沖裁后產(chǎn)生的廢料經(jīng)廢料通道12排出。

三、返程過程。上模座16上行，帶動上墊板15和驅(qū)動塊5上行，在復(fù)位彈簧8的作用下，滑塊6和沖頭10上行復(fù)位，直至滑塊6的凸臺與壓塊3的凸臺接觸靠緊，與此同時沖頭10退出凹模11。上模座16繼續(xù)上行，帶動壓料板9上行，脫離加工零件1不再壓料，同時復(fù)位彈簧8、導(dǎo)向座7、滑塊6、沖頭10、驅(qū)動塊5、復(fù)位塊4、壓塊3也隨著上行，直至上模座16到達(dá)行程最高點(diǎn)。當(dāng)出現(xiàn)復(fù)位彈簧8失效或其它原因，造成滑塊6復(fù)位不通暢時，復(fù)位塊4的凸臺會掛住滑塊6的凹槽，這樣隨著上模座16上行，復(fù)位塊4拉動滑塊6上行復(fù)位。