[實(shí)用新型]一種扒渣裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201521022810.3
• 申請(qǐng)日: 2015-12-10
• 公開（公告）號(hào): CN205183768U
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡永德;胡榮松;嚴(yán)德根;張曉姝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴州正合博萊金屬制品有限公司
• 主分類號(hào): B22D43/00
• 分類號(hào): B22D43/00
• 代理公司: 重慶強(qiáng)大凱創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50217
• 代理人: 黃書凱

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種熔融金屬的扒渣裝置，具體涉及一種扒渣裝置。

背景技術(shù)

鋁制品是采用鋁合金為主要原料加工而成的生活用品、工業(yè)用品的統(tǒng)稱。其中工業(yè)用品的制造通常是將固體狀的鋁塊熔融成鋁液，經(jīng)過(guò)扒渣、除雜或沉淀等工序?qū)︿X液進(jìn)行凈化處理后，將鋁液澆鑄到相應(yīng)的磨具中，經(jīng)過(guò)冷凝鑄造成鋁棒、鋁膜或鋁板等，然后再將鋁棒或鋁棒進(jìn)行切割或拉絲，制成便于運(yùn)輸或后續(xù)加工、使用的中間產(chǎn)品。

要將鋁塊熔融成鋁液，是在大型的熔煉爐內(nèi)高溫條件下進(jìn)行的，因?yàn)槲唇?jīng)熔煉鍋的鋁塊通常純度較低，含有較多的雜質(zhì)，待鋁塊熔融成鋁液后，雜質(zhì)沉淀在熔煉爐內(nèi)，則需要對(duì)鋁液進(jìn)行扒渣凈化處理。目前通常采用的扒渣方式是使用簡(jiǎn)易的前端帶有倒鉤狀的扒具進(jìn)行打撈，人工握持扒具的把手，在鋁液中來(lái)回推拉，使雜質(zhì)進(jìn)入倒鉤中，再將扒具從熔煉爐中取出，這樣每次扒出的雜質(zhì)很少，要達(dá)到鋁液凈化的效果用的時(shí)間較長(zhǎng)，具有事倍功半的缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種能快速將鋁液中的雜質(zhì)扒出的扒渣裝置。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種扒渣裝置，包括過(guò)濾罩、與過(guò)濾罩分開設(shè)置的電機(jī)、所述電機(jī)連接有軟軸，所述軟軸外部設(shè)有套管，軟軸活動(dòng)端連接有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的端頭設(shè)有球狀的連接頭；所述過(guò)濾罩上端設(shè)有開口，過(guò)濾罩下端連接有底板，所述底板上設(shè)有底座，所述底座上表面設(shè)有圓形凹槽，圓形凹槽開口的口徑小于圓形凹槽的內(nèi)徑，所述連接頭與圓形凹槽鉸接配合；所述傳動(dòng)軸上螺旋設(shè)置有用于攪動(dòng)鋁液的若干葉片。

本實(shí)用新型的工作原理：使用本實(shí)用新型技術(shù)方案提供的扒渣裝置時(shí)，將過(guò)濾罩伸入到熔煉爐內(nèi)，并伸入到鋁液中，套管部分伸入熔煉爐內(nèi)，部分在熔煉爐外，方便移動(dòng)和取出過(guò)濾罩。啟動(dòng)電機(jī)，軟軸轉(zhuǎn)動(dòng)，軟軸帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸上螺旋設(shè)置的若干葉片轉(zhuǎn)動(dòng)并在熔煉爐內(nèi)形成渦流和負(fù)壓，熔煉爐的鋁液流動(dòng)，雜質(zhì)與鋁液混合，鋁液和混合在鋁液中的雜質(zhì)從過(guò)濾罩的開口被吸入，鋁液在離心力的作用下從過(guò)濾罩的濾孔中甩出，而鋁液中的雜質(zhì)沒阻擋在過(guò)濾罩內(nèi)，最后將從而起到將鋁液和雜質(zhì)分離的效果。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型在裝置上設(shè)置過(guò)濾罩、傳動(dòng)軸和葉片，當(dāng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)后帶動(dòng)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，且將若干葉片按螺旋狀設(shè)置在傳動(dòng)軸上，如此可形成較大的渦流和負(fù)壓，將鋁液吸入過(guò)濾罩內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾，對(duì)鋁液和鋁液中的雜質(zhì)進(jìn)行分離，相比于現(xiàn)有技術(shù)中扒渣的方式而言，本實(shí)用新型技術(shù)方案扒渣速度快，具有高效省時(shí)的有益效果。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型扒渣裝置還包括用于防止傳動(dòng)軸晃動(dòng)的卡環(huán)，所述卡環(huán)包括軸承和軸承外圈連接的支撐桿，所述支撐桿的活動(dòng)端連接在過(guò)濾罩內(nèi)壁上；所述傳動(dòng)軸穿過(guò)軸承且與軸承的內(nèi)圈連接。為避免過(guò)濾罩在使用過(guò)程中傳動(dòng)軸晃動(dòng)，導(dǎo)致傳動(dòng)軸與底座之間脫離連接，所以采用卡環(huán)將傳動(dòng)軸的位置加以固定和限制，又為了避免卡環(huán)妨礙傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，所以采用軸承將傳動(dòng)軸套接在軸承的內(nèi)壁，傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，滾珠隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到避免妨礙的效果。

進(jìn)一步，所述支撐桿與過(guò)濾罩之間的連接方式以及傳動(dòng)軸與軸承之間的連接方式均為可拆卸連接。因?yàn)檠b置使用過(guò)程中，當(dāng)傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)給卡環(huán)一定的扭力，使用日久后，卡環(huán)難免有損壞而需要更換，所以將該裝置與卡環(huán)連接的部位設(shè)有螺紋連接，方便拆卸更換，而不損傷該裝置其它部件。

進(jìn)一步，所述過(guò)濾罩為圓桶狀。圓桶狀的過(guò)濾罩形成的渦流更強(qiáng)，進(jìn)而過(guò)濾鋁液中的雜質(zhì)的速度更快。

進(jìn)一步，所述傳動(dòng)軸上相鄰葉片間的間距為4cm。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種扒渣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明：

附圖標(biāo)記：電機(jī)1、軟軸2、套管3、傳動(dòng)軸4、軸承5、支撐桿6、過(guò)濾罩7、濾孔8、葉片9、底座10、底板11。

如圖1所示，一種扒渣裝置，包括圓桶狀過(guò)濾罩7、電機(jī)1、電機(jī)1連接有軟軸2，軟軸2外部設(shè)有套管3，軟軸2活動(dòng)端連接有傳動(dòng)軸4，傳動(dòng)軸4的端頭設(shè)有球狀的連接頭；過(guò)濾罩7上設(shè)有若干濾孔8，過(guò)濾罩7上端設(shè)有開口，過(guò)濾罩7下端連接有底板11，底板11上設(shè)有底座10，底座10上表面設(shè)有圓形凹槽，圓形凹槽開口的口徑小于圓形凹槽的內(nèi)徑，連接頭與圓形凹槽鉸接配合；傳動(dòng)軸4上螺旋設(shè)置有用于攪動(dòng)鋁液的若干葉片9；相鄰葉片9間的間距為4cm。傳動(dòng)軸4上設(shè)有防止傳動(dòng)軸4晃動(dòng)的卡環(huán)，卡環(huán)包括軸承5和軸承5外圈連接的支撐桿6，支撐桿6的活動(dòng)端螺紋連接在過(guò)濾罩7內(nèi)壁上；傳動(dòng)軸4穿過(guò)軸承5且與軸承5的內(nèi)圈螺紋連接。