[實用新型]一種隧道式的玻璃熱彎爐

有效

• 申請號: 201521021453.9
• 申請日: 2015-12-09
• 公開（公告）號: CN205188115U
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發明（設計）人: 譚傳兵
• 申請（專利權）人: 譚傳兵
• 主分類號: C03B23/03
• 分類號: C03B23/03
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本實用新型涉及一種隧道式的玻璃熱彎爐。

背景技術

以SAMSUNGS6EDGE為例，越來越多的手機和電子產品朝著曲面發展， 以2.5D或3D玻璃為觸控蓋板屏幕和外殼顯示屏，另因需要保護玻璃屏幕 的易碎特性，會在2.5D或3D玻璃表面貼上鋼化玻璃保護膜，此玻璃膜也 必須是曲面來貼合住下面的蓋板，保證良好的手感和視覺效果。由此，3D 曲面玻璃根據其結構特性和工藝決定，需一種精密設備來成形玻璃，采用 模具加熱后達到一定溫度，熱壓出來的產品，簡稱熱彎工藝，設備即玻璃 熱彎爐。

已有技術缺點：現有生產方式主要有兩種：

第一種：單爐單模或單爐多模式，即用一臺加溫爐，將模具放好產品 后置入爐內，加溫到一定溫度后，爐內一機構下壓致產品成形，此技術缺 點是產量非常低，產品良率低，難以控制質量。

第二種：以模具連續入爐式，爐體為長約2米左右，可連續放入模具 且模具相同，運作方式為：1號模具與2號模具之間緊密相連，在設定的 時間內S1內，由一機構將模具2頂出推動模具1一定的距離M，則模具2 和模具1都移動了相同距離M，頂出的空位則放入模具3，再等待時間S1 后再由機構移動距離M，則模具1，2，3都移動了相同的距離，以此類推， 則設備加熱彎區內可放入多套模具，在每爐的上方，固定有氣缸或電機驅 動方式的頂出機構，將經過頂出機構下的模具采用逐步下壓式進行熱彎, 模具可能下壓1次或多次成型，下壓后同樣經過時間S1，頂出機構再移動 模具距離M，并將進入到模具冷卻區域，將模具降溫，同樣頂出機構繼續 移動模具往前，直到模具1和后面的模具連續的從出料口出來，產品完成 熱彎加工。缺點：1、設備長度有限，加溫區域較短，產量很低；2、所有 模具需緊密相連進入爐體，如若打樣或少量模具，無法生產；3、模具退溫 區域較短，仍然影響產量。

實用新型內容

為解決和改善上述現有設備產量低，品質難控制等缺點，本實用新型 提供一種隧道式的玻璃熱彎爐。

為達上述目的，本實用新型一種玻璃熱彎爐，包括至少一組熱彎爐和 與熱彎爐數量相同的模具退火爐，模具退火爐設置于熱彎爐后側；每個所 述熱彎爐包括熱彎爐分段上爐和熱彎爐分段下爐，彎爐分段上爐和熱彎爐 分段下爐后側通過旋轉合頁連接，前側的兩端通過氣缸連接，所述熱彎爐 分段下爐上端設置有加熱區，所述加熱區下方的熱彎爐分段下爐內設置有 模具加溫通道，所述模具加溫通道內設置有傳送帶，所述模具加溫通道下 方的熱彎爐分段下爐內設置有傳送帶循環通道；每個所述模具退火爐包括 退火爐上固定板，所述退火爐上固定板下方設置有模具退火通道，所述模 具退火通道前側設置有退火爐前活動門，模具退火通道內底部設置有退火 爐傳送帶下固定支撐板，模具退火爐傳送帶下固定支撐板上設置有傳送帶， 模具退火通道下方設置有模具退火傳送帶循環通道；所述模具退火爐一端 連接有退火爐出料固定架，模具退火爐內的傳送帶一端延伸至火爐出料固 定架處設置有可前后調整的模具冷卻出爐緩沖區，所述模具退火爐另一端 設置有退火爐入料固定架，該退火爐入料固定架連接模具退火爐內的傳送 帶另一端，退火爐入料固定架與模具退火爐內傳送帶的連接處固定連接有 熱壓裝置；所述模具退火爐上方設置與模具退火爐連通的抽風分風道，抽 風分風道上連接抽風主風道；所述熱彎爐對應退火爐出料固定架端設置有 熱彎模具進料傳送帶，熱彎模具進料傳送帶下方設置有傳送帶電機和熱彎 爐進料固定架，所述熱彎爐另一端設置有熱彎爐出料固定架，熱彎爐出料 固定架前端固定連接有可前后調整的熱彎模具加熱出爐緩沖區；所述熱彎 爐下端設置有電線及氣管走線槽，所述熱彎爐一端還設置有用于控制熱彎 爐和模具退火爐工作的電器控制裝置，所述電器控制裝置上端設置有工作 指示及報警燈，電器控制裝置前側設置有PLC及觸摸屏控制區。

進一步的，包括三組串聯連接的熱彎爐和三組串聯連接的模具退火 爐。

進一步的，所述三組串聯連接的熱彎爐和三組串聯連接的模具退火爐 的常長度均不低于五米。

進一步的，所述熱壓裝置包括與退火爐入料固定架固定連接的模具下 壓支架，模具下壓支架上端設置有模具下壓受力氣缸，模具下壓受力氣缸 的氣缸穿過模具下壓支架的邊框后連接氣缸下壓板，氣缸下壓板下端連接 熱彎模具。

進一步的，所述熱彎模具包括上、下布置的成型模具上模和成型模具 下模，所述成型模具上模連接氣缸下壓板。