[實用新型]立臥兩方向鉆孔專用機有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201521021272.6 | 申請日: | 2015-12-10 |
| 公開(公告)號: | CN205341985U | 公開(公告)日: | 2016-06-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 趙蔚然 | 申請(專利權(quán))人: | 上海新月工具有限公司 |
| 主分類號: | B23B39/16 | 分類號: | B23B39/16 |
| 代理公司: | 上海申匯專利代理有限公司 31001 | 代理人: | 翁若瑩 |
| 地址: | 201108 上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 立臥兩 方向 鉆孔 專用 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種能夠在水平方向及豎直方向?qū)α慵M行鉆孔的機器。
背景技術(shù)
如圖1所示的零件,其具有三個孔,分別為大水平孔1、小水平孔2及豎直孔3。在制作零件時,同時會形成大水平孔1,零件成形后,再加工小水平孔2及豎直孔3。現(xiàn)有的加工方式是操作人員利用鉆孔機分別在零件上鉆出小水平孔2及豎直孔3,這種加工方式存在以下缺陷:
第一、加工費時。
第二、加工精度無法保證。大水平孔1與小水平孔2之間有嚴格的中心距要求,而小水平孔2與豎直孔3之間也有嚴格的中心距要求。雖然可以事先在零件上標出小水平孔2與豎直孔3的中心位置,但是在手工鉆孔過程中,難免會偏離標記點,這就對操作人提出了很高的要求,但是再好的操作人也無法保證能夠沿著標記點筆直前進,因此,造成很高的廢品率。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提高加工效率的同時降低廢品率。
為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型的技術(shù)方案是提供了一種立臥兩方向鉆孔專用機,其特征在于,包括底座,用于固定待加工的自帶孔的零件的夾具、左右移動導軌機構(gòu)一及左右移動導軌機構(gòu)二均固定在底座上,L型支架及用于在水平方向上由前至后地在固定于夾具上的零件上鉆出水平孔立式的臥式鉆孔電機機構(gòu)分別與左右移動導軌機構(gòu)一及左右移動導軌機構(gòu)二連接固定,L型支架的豎直部與左右移動導軌機構(gòu)一連接固定,呈豎直布置的用于在豎直方向上由上至下地在固定于夾具上的零件上鉆出豎孔的鉆孔電機機構(gòu)固定在L型支架5的水平部的端面上。
優(yōu)選地,所述夾具包括底板,在底板上設(shè)有豎直布置的安裝板,安裝板的中部開孔,在孔內(nèi)設(shè)有套,錐銷穿設(shè)在套內(nèi),錐銷在套內(nèi)可沿軸向自由移動,錐銷的前端為圓錐端,錐銷的后端開有彈簧安裝孔,錐銷的前端及后端均露于安裝板外,錐銷的前端同時貫穿支承塊,錐銷的后端位于蓋內(nèi),蓋及支承塊分別位于安裝板的兩側(cè),蓋與支承塊之間通過貫穿安裝板的連接件連接固定,在錐銷的彈簧安裝孔內(nèi)設(shè)有彈簧,彈簧的一端與彈簧安裝孔的孔壁相抵,另一端伸出錐銷后與蓋相抵,在安裝板與錐銷的前端同側(cè)的側(cè)面上設(shè)有氣缸一及氣缸二,氣缸一及氣缸二的運動方向與安裝板所在方向垂直,在氣缸一及氣缸二輸出軸上分別設(shè)有壓板一及壓板二,由壓板一及壓板二配合安裝板將待加工的零件的前端及后端夾緊,使得待加工的零件自帶的孔緊密卡在錐銷的圓錐端上,在安裝板旁設(shè)有固定在安裝板上的安裝座,支撐桿固定在安裝座上,由支撐桿對零件的底部形成支撐。
通過本實用新型提供的一種立臥兩方向鉆孔專用機能夠?qū)崿F(xiàn)對零件上的豎直孔及水平孔的自動加工,即提高了工作效率,又提高了良品率。
附圖說明
圖1為零件示意圖;
圖2為本實用新型提供的一種立臥兩方向鉆孔專用機的總體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實用新型中的夾具的正視圖;
圖4為本實用新型中的夾具的剖視圖。
具體實施方式
為使本實用新型更明顯易懂,茲以優(yōu)選實施例,并配合附圖作詳細說明如下。
如圖2所示,本實用新型提供的一種立臥兩方向鉆孔專用機,包括底座4,夾具1、左右移動導軌機構(gòu)一6及左右移動導軌機構(gòu)二7均固定在底座4上。L型支架5及臥式鉆孔電機機構(gòu)3分別與左右移動導軌機構(gòu)一6及左右移動導軌機構(gòu)二7連接固定。L型支架5的豎直部與左右移動導軌機構(gòu)一6連接固定,呈豎直布置的立式鉆孔電機機構(gòu)2固定在L型支架5的水平部的端面上。
待加工的自帶孔的零件8固定在夾具1上,并由夾具1將該零件鎖緊定位。立式鉆孔電機機構(gòu)2位于夾具1的上方,在豎直方向上由上至下地在固定于夾具1上的零件8上鉆出豎孔。臥式鉆孔電機機構(gòu)3位于夾角1的前方,在水平方向上由前至后地在固定于夾具1上的零件8上鉆出水平孔。
立式鉆孔電機機構(gòu)2及臥式鉆孔電機機構(gòu)3均采用成熟的常規(guī)機構(gòu)。
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