[實用新型]熱縮管成形設備

有效

• 申請號: 201521021269.4
• 申請日: 2015-12-09
• 公開（公告）號: CN205167594U
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 王景元
• 申請（專利權）人: 東莞市格尼斯電子有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00
• 代理公司: 北京國坤專利代理事務所(普通合伙) 11491
• 代理人: 郭偉紅

技術領域：

本實用新型涉及一種管材的加工成形設備，具體是指一種熱縮管成形設備。

背景技術：

熱縮管屬于聚烯烴材質，具有高溫收縮、柔軟阻燃、絕緣防蝕等功能，廣泛 應用于各種線束、焊點、電感的絕緣保護，金屬管、金屬棒的防銹、防蝕等方面。

熱縮管的生產制備除了需要用到擠出設備之外，其最終成形還離不開加熱設 備和擴張設備。但是現有的加熱設備和擴張設備為分體式的結構，即熱縮管在生 產過程中需要人工不斷的從上一個設備轉送到下一個設備，無法在一套設備上將 擠出設備輸送過來的熱縮管進行最終的加工成形，這樣會帶來很多現實的問題。

首先：每臺設備都需要配備相應的操作人員，手工操作的效率低，也增加了 企業的運營成本；其次：眾多的設備占地面積大，運輸、安裝、拆卸非常困難， 尤其是加熱設備一般為6節，高度至少達20米，維護成本高，增加了企業的生 產成本；再次：熱縮管的加工成形過程復雜，溫度過高或偏低都無法達到合適的 產品性能，質量無保證。

實用新型內容：

針對背景技術所存在的缺陷，本實用新型提供一種針對性強、設計合理且操 作方便的熱縮管成形設備，有效提高了加工效率。

為實現其目的本實用新型采取的技術方案是：一種熱縮管成形設備，由一固 定安裝在支架上的成形機構所構成。所述的成形機構由上至下依次設置有烘干料 筒、燒結料筒、壓棍機，其中烘干料筒和燒結料筒的表面覆蓋有保溫層，壓棍機 在內部設置有至少一對水平對置的滾輪組，滾輪組的旁側還設有擴張模具。

進一步采取的措施是：所述的烘干料筒在頂部架設有下導輪，烘干料筒為電 加熱圈或石英加熱層。烘干設備的下導輪與擠出設備的上導輪位置相對應，便于 上導輪將擠出的半成品的熱縮管直接引帶至下導輪。

所述的燒結料筒內部分隔為上部分的燒結段和下部分的恒溫段，該燒結段為 立式管形燒結爐或臥式燒結箱；該恒溫段為紅外加熱板或電加熱圈。

所述的壓棍機在頂部安裝有用于調節滾輪組松緊度的調節轉盤。

所述的擴張模具為導氣式擴張模具，該擴張模具可垂直安裝于滾輪組上方或 下方的任意一處。

優選地，所述的烘干料筒溫度范圍是250℃——450℃，以揮發掉熱縮管材 料中的烷烴溶劑及其它有害氣體。

具體地，所述的燒結段溫度范圍是400℃——800℃，目的在于避免出現熱 縮管線材容易斷、無拉力、無韌性的情況。

具體地，所述的恒溫段溫度范圍是300℃——400℃，因為327℃是其溶點， 而400℃是其沸點，因此將恒溫段的溫度控制在300℃——400℃的范圍之內，能 防止對線材管造成破壞，但又能切實將線材管變為便于下一步空氣擴管定型的軟 質狀態。

本實用新型與現有技術相比，針對性強，將多臺加工成形設備有效整合起來， 并采用垂直安裝的方式，節省整體占地面積的同時也節省了大量人工運營成本和 設備維護成本，對不同規格的熱縮管均適用，熱縮管在一臺設備上一次成型，生 產效率大幅提高，同時設備整體運行時的溫度、速度等均可自行調控，制備工藝 的條件易于控制，解決了現有工藝比較復雜，生產成本高的不足，且生產出的熱 縮管性能穩定，質量有保證，適合大規模工業化生產，具有極高的市場前景。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中，1、支架，2、烘干料筒，21、下導輪，3燒結料筒，31、燒結段，32、 恒溫段，4、壓輥機，41、滾輪組，42、擴張模具，43、調節轉盤，5、保溫層， 6、熱縮管。

具體實施方式：

下面結合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步說明。

結合圖1所示，本實用新型的結構包括一成形機構，該成形機構安裝固定在 支架1上。所述的成形機構由上至下依次設置有烘干料筒2、燒結料筒3、壓棍 機4，其中烘干料筒2和燒結料筒3的表面覆蓋有保溫層5，壓棍機4在內部設 置有至少一對水平對置的滾輪組41，滾輪組41的旁側還設有擴張模具42。

所述的烘干料筒2在頂部架設有下導輪21，方便上導輪將擠出設備擠出的 半成品的熱縮管6直接引帶至其上，烘干料筒2為電加熱圈或石英加熱層。烘干 料筒的溫度范圍是250℃——450℃。