[實用新型]脫泡機

有效

• 申請號: 201521018709.0
• 申請日: 2015-12-09
• 公開（公告）號: CN205182267U
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發明（設計）人: 胡清輝;高芬;胡建;柏云;楊明周
• 申請（專利權）人: 江陰樂圩光電股份有限公司
• 主分類號: B01D19/02
• 分類號: B01D19/02
• 代理公司: 北京商專永信知識產權代理事務所(普通合伙) 11400
• 代理人: 高之波;鄔玥

技術領域

本實用新型涉及脫泡裝置技術領域，更具體涉及脫泡機。

背景技術

真空脫泡技術被廣泛應用于食品、化工等帶有氣泡的液體漿料的脫泡， 現有漿料脫泡一般采用添加消泡劑的化學方法或者采用真空攪拌除泡的物理 方法。化學法需要另外增加消泡劑，某些消泡劑可能會對原物料產生不良反 應。真空攪拌除泡法需將一定物料置于密閉容器中，一邊進行攪拌一邊使用 真空泵進行抽真空。該方法為物理法，通常不會改變物料物理化學性能，但 是傳統的設備無法滿足大粘度的漿料脫泡，傳統的脫泡機均采用單筒單次脫 泡，脫泡效果較差，由于漿料粘度大，需要加大真空度和延長攪拌時間，隨 真空度加大，漿料中水的沸點會降低，常溫下水分會揮發的較快，漿料中容 易揮發的成分也會流失更多，致使漿料結塊，甚至導致漿料的成分發生變化， 影響漿料的品質。

實用新型內容

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種實現雙筒二次脫泡、控制漿 料溫度，使脫泡效果提升的脫泡機。

根據本實用新型的一個方面，提供了脫泡機，其包括第一脫泡機構和第 二脫泡機構，第一脫泡機構包括脫泡罐、第一電機，脫泡罐的頂部設有進料 通道，脫泡罐的底部設有出料口，第一電機設于脫泡罐頂部，第一電機的輸 出軸連接有傳動軸，傳動軸上安裝有蝶形脫泡盤，脫泡罐外套設有外罐，脫 泡罐與外罐之間形成用于容置控溫水的內腔，第二脫泡機構包括筒體、第二 電機和轉鼓，筒體的底端筒壁上設有進料管，筒體的頂端筒壁上設有出料管， 筒體的筒壁上轉動密封安裝有主軸，主軸的末端安裝第二電機，位于筒體內 的主軸上固定連接轉鼓，進料管伸入轉鼓內，且進料管的出料端設置在位于 主軸的軸線對應的轉鼓內壁位置，出料管伸入轉鼓內，且出料管的進料端設 置在位于轉鼓內部頂部位置，脫泡罐的出料口通過漿料輸送管連接筒體的進 料管，脫泡罐和筒體均設有抽氣接口。由此，先通過第一脫泡機構內的蝶形 脫泡盤對漿料中的氣泡進行切割完成第一次脫泡，再利用第二脫泡機構進行 第二次脫泡，具體的，漿料從進料管吸引至轉鼓內，轉鼓高速旋轉，漿料在 轉鼓的內壁形成膜狀，將微小氣泡與漿料分離，氣泡經抽氣接口抽出，漿料 在離心力作用下從出料管溢出，從而實現對漿料的二次脫泡，大大提高了脫 泡效果，同時，在脫泡罐外套設外罐，脫泡罐與外罐之間形成用于容置控溫 水的內腔，當內腔內的控溫水的溫度升高，漿料的溫度隨著升高，氣泡內的 氣體膨脹促使氣泡發生破裂，有效提高了液體漿料的品質。

在一些實施方式中，外罐上分別開設有進水口和出水口，進水口和出水 口分別設置有檢測水流溫度的溫控探頭，溫控探頭分別與控溫水的流量調節 裝置電連接。由此，可以對控溫水的溫度進行調節，避免其溫度太低影響對 氣泡的作用，也避免溫度過高而導致揮發的成分，如水及其具有揮發性的有 機物質的流失。

在一些實施方式中，蝶形脫泡盤是15～40度錐形盤并錐形盤外沿沿圓周 方向平行設有若干條螺旋形凹槽。由此，當漿料落入蝶形脫泡盤并由中心點 逐步向邊沿擴散，到達邊沿時還沒有被破壞的較大氣泡會被蝶形脫泡盤邊沿 的螺旋形凹槽切割，氣泡變小，隨后通過強大的離心力撞向脫泡罐內壁，然 后通過脫泡罐內壁成膜狀緩慢流向脫泡罐的下部，漿料經脫泡盤進行薄膜化 從而達到破壞漿料中氣泡的目的；第一級漿料成膜的效果會受到多方面的限 制，例如，漿料投入量的波動，脫泡盤的轉速等，這些因素都會影響脫泡的 效果，因此設置第二脫泡機構對第一脫泡機構脫泡完成的漿料進行二次脫泡， 當通過蝶形脫泡盤成膜后的漿料沿脫泡罐內壁流下，通過漿料輸送管至筒體， 第二脫泡機構實施漿料的再次脫泡，使得漿料脫泡效果大幅提升，降低漿料 中氣泡的含量，提高漿料的品質。

在一些實施方式中，進料管的出料端上安裝有呈圓錐形的導流噴嘴。

在一些實施方式中，脫泡罐和筒體上均安裝有壓力監測表。由此，通過 壓力監測表隨時監測脫泡罐和筒體內的壓力。

本實用新型的優點是：本實用新型設置第一脫泡機構和第二脫泡機構實 現對漿料的二次脫泡，在脫泡罐外套設外罐，脫泡罐與外罐之間形成用于容 置控溫水的內腔，控溫水的溫度升高，漿料的溫度也隨著升高，氣泡內的氣 體膨脹促使氣泡發生破裂，設置溫控探頭對控溫水實時監測溫度，對控溫水 的溫度進行調節，避免溫度過高而導致揮發的成分，使得漿料脫泡效果大幅 提升，降低漿料中氣泡的含量，提高了漿料的品質。

附圖說明