[實用新型]熱塑性彈性體車鉤緩沖彈性元件坯料生產(chǎn)設備

有效

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• 申請日: 2015-12-09
• 公開（公告）號: CN205272629U
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發(fā)明（設計）人: 朱法元;宋亞昕;魏延剛;朱流;饒光軍;朱俊宇
• 申請（專利權）人: 浙江臺州多邦高分子材料科技有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本實用新型涉及一種熱塑性彈性體車鉤緩沖彈性元件坯料生產(chǎn)設備。

背景技術

熱塑性彈性體材料車鉤緩沖彈性元件目前在國內(nèi)尚無大批量生產(chǎn)的企業(yè)，也無定型的批量生產(chǎn)設備。有小批量的生產(chǎn)的企業(yè)僅依靠單臺塑料混料機、擠出設備、烘干設備、切割設備尚能滿足熱塑彈性體材料車鉤緩沖彈性元件坯料理化性能和尺寸要求。但由于是孤立、單臺分工序加工，且有多次重復加工的工藝，這種生產(chǎn)方式效率低、信息化程度低、能耗高、產(chǎn)品一致性差，工藝路線不合理、生產(chǎn)周期長，資金占用大。浙江省科技信息研究院201533B2104596號科技查新報告認為年產(chǎn)6萬片以TPE/TPR原料為原料的熱塑彈性體材料車鉤緩沖墊生產(chǎn)線生產(chǎn)熱塑彈性體材料車鉤緩沖墊產(chǎn)品在檢索范圍未見公開文件報道。

實用新型內(nèi)容

本實用新型針對現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供一種熱塑性彈性體車鉤緩沖彈性元件坯料生產(chǎn)設備，可以提升我國機車和其它軌道交通車輛緩沖器緩沖墊開發(fā)和生產(chǎn)標準化水平。采用數(shù)字控制系統(tǒng)提高了熱塑性彈性體材料車鉤緩沖彈性元件質(zhì)量和企業(yè)生產(chǎn)效率，降低了能耗和產(chǎn)品成本，原料使用率可提高10％以上，生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔和物流路線的縮短也改善了生產(chǎn)環(huán)境。

為此，本實用新型采取如下技術方案，一種熱塑性彈性體材料車鉤緩沖彈性元件坯料生產(chǎn)設備，其特征在于包括控制系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、熱塑系統(tǒng)和機加系統(tǒng)，所述的熱塑系統(tǒng)包括空氣除濕機、烘干機、擠出機，所述的機加系統(tǒng)包括模溫機、真空噴水冷卻機、牽引棒材裝置以及切割棒材裝置，所述的傳動系統(tǒng)連接熱塑系統(tǒng)和機加系統(tǒng)，所述的控制系統(tǒng)調(diào)控傳動系統(tǒng)、熱塑系統(tǒng)和機加系統(tǒng)的各項參數(shù)。

所述的空氣除濕機依次連接烘干機和擠出機，所述的擠出機通過牽引系統(tǒng)依次連接熔體溫控模溫機、壓縮冷卻模溫機、棒材定型模溫機和棒材壓光模溫機，所述棒材壓光模溫機再與真空噴水冷卻裝置、牽引棒材裝置以及切割棒材裝置連接。

所述的熔體溫控模溫機內(nèi)部開有油腔，冷卻油進入模具內(nèi)部對材料進行冷卻。

一種熱塑性彈性體材料車鉤緩沖彈性元件坯料的生產(chǎn)方法，其特征在于對原材料依次進行以下工序：空氣除濕、烘干原料、擠出塑化、熔體控溫、壓縮冷卻、定型、壓光、真空冷卻、牽引、切割。

作為優(yōu)選，所述的空氣除濕溫度為200℃；所述烘干原料的溫度160℃，時間為20秒；所述擠出塑化的溫度為225℃，時間為10秒；所述的熔體控溫為205℃、時間為10秒；所述的壓縮冷卻溫度為180℃，時間為31秒；所述的定型溫度為160℃，時間為11秒；所述的壓光溫度140℃、時間0.5秒；所述的真空冷卻120℃，時間35秒；所述的牽引溫度80℃，牽引速度10mm/秒；切割溫度40℃，時間為5秒。

本實用新型按工藝原理整合了熱塑性彈性體材料車鉤緩沖彈性元件的生產(chǎn)工藝。把整個產(chǎn)品加工分為坯料生產(chǎn)和機加工兩部分。其中混料、吸料、擠出、切割工序設計為坯料生產(chǎn)線，采用設計新型模具和數(shù)字控制系統(tǒng)將加工工序、時間、溫度、速度進行集中控制。整套設備分為控制系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、熱塑系統(tǒng)、機加系統(tǒng)四個部分。

本實用新型的有益效果在于：

1.本實用新型改進了熱塑性彈性體車鉤緩沖墊生產(chǎn)技術和工藝流程，把混料、過濾分散、二次壓縮冷卻、定型、擠出、切割、恒溫保溫設備，利用數(shù)字控制技術進行整合，按合理的工藝節(jié)奏和空間組合成熱塑性彈性體車鉤緩沖墊坯料連續(xù)生產(chǎn)線，提高了成品的質(zhì)量和一致性。

2.現(xiàn)有生產(chǎn)線大大提高了熱塑性彈性體車鉤緩沖元件的產(chǎn)量，每條生產(chǎn)線可年產(chǎn)熱塑性彈性體車鉤緩沖墊坯料10萬片，比單機單件生產(chǎn)方式效率提升了400％，單線每年可創(chuàng)產(chǎn)值3000多萬元。

3.使用生產(chǎn)線式生產(chǎn)熱塑性彈性體車鉤緩沖墊減少了廢料的產(chǎn)生，將材料使用率提高了10％，使每片產(chǎn)品比單機生產(chǎn)方式成本下降了20元，每條生產(chǎn)線全年可降低成本200萬元。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。

如圖1所示，一種熱塑彈性體車鉤緩沖彈性元件坯料生產(chǎn)設備，包括控制系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、熱塑系統(tǒng)和機加系統(tǒng)，熱塑系統(tǒng)包括空氣除濕機、烘干機、擠出機，機加系統(tǒng)包括模溫機、真空噴水冷卻機、牽引棒材裝置以及切割棒材裝置，傳動系統(tǒng)連接熱塑系統(tǒng)和機加系統(tǒng)，控制系統(tǒng)調(diào)控傳動系統(tǒng)、熱塑系統(tǒng)和機加系統(tǒng)的各項參數(shù)。