[實(shí)用新型]銑刀盤的校正裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201521018232.6
• 申請(qǐng)日: 2015-12-09
• 公開（公告）號(hào): CN205192434U
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖超群;鄒文毅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南中大創(chuàng)遠(yuǎn)數(shù)控裝備有限公司
• 主分類號(hào): G01B11/00
• 分類號(hào): G01B11/00
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 羅滿;陜芳芳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及銑刀盤校正設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種銑刀盤的校正裝置。

背景技術(shù)

銑刀盤校正裝置主要用于檢測(cè)銑刀盤中刀條的軸向刀高及切削刃在刀盤中的徑向位置。

以制造螺旋錐齒輪的端面銑刀盤或端面滾銑刀盤為例，其包括盤狀的刀盤體，切削刀條裝夾固定在刀盤體內(nèi)；通常，刀盤體上裝夾固定多根切削刀條，且各刀條沿刀盤的周向均勻分布。切削刀條具有切削刃和帶后角的后刀面。

銑削過程中，多根刀條同時(shí)參與切削，切削刃在刀盤中的徑向位置、軸向刀高的一致性對(duì)目標(biāo)齒形、刀條壽命以及齒面精度起著重要的作用，尤以切削刃在刀盤中的徑向位置最重要。若各刀條的切削刃在刀盤中的徑向位置超過允許偏差，將會(huì)導(dǎo)致每根刀條產(chǎn)生不同的切削厚度，切削刃承受不同程度的載荷和磨損，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)打刀現(xiàn)象，大大縮短了刀條的使用壽命，同時(shí)切出的齒面粗糙度和精度也會(huì)有不同程度的影響。

有鑒于此，如何控制刀條的軸向刀高及切削刃在刀盤中的徑向位置，提高裝刀精度，改善切削質(zhì)量，并延長刀條的使用壽命，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種銑刀盤的校正裝置，該校正裝置能夠檢測(cè)及控制刀條的軸向刀高及切削刃在刀盤中的徑向位置，這樣既可驗(yàn)證刀條安裝位置是否準(zhǔn)確，同時(shí)，又可確保刀條切削刃的徑向尺寸偏差和軸向尺寸偏差處于誤差范圍內(nèi)，提高裝刀精度，進(jìn)而改善切削質(zhì)量，并延長刀條的使用壽命。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種銑刀盤的校正裝置，所述校正裝置包括：

床身；

設(shè)置于所述床身的主軸箱，其具有用于旋轉(zhuǎn)銑刀盤的主軸；

設(shè)置于所述床身的探頭，其用于檢測(cè)所述銑刀盤上的刀條的軸向安裝位置，所述探頭能夠沿所述主軸的軸向和徑向移動(dòng)；

設(shè)置于所述床身的激光測(cè)量頭，其用于檢測(cè)所述銑刀盤上的刀條切削刃的徑向位置，所述激光測(cè)量頭能夠根據(jù)所述銑刀盤尺寸調(diào)整安裝位置；

與所述探頭和所述激光測(cè)量頭通信連接的控制器，其用于獲取所述探頭和所述激光測(cè)量頭的檢測(cè)值，并確定所述刀條的軸向尺寸和所述刀條切削刃的徑向尺寸；還用于選取刀條切削刃的徑向尺寸的基準(zhǔn)值，并輸出所述刀條切削刃的徑向尺寸與所述基準(zhǔn)值的比較結(jié)果。

如上，本實(shí)用新型提供的銑刀盤的校正裝置，通過探頭檢測(cè)所有刀條的軸向位置，再通過激光測(cè)量頭檢測(cè)所有刀條的切削刃相對(duì)銑刀盤中心的徑向尺寸，各檢測(cè)值均記錄于控制器內(nèi)，該控制器還將各刀條切削刃的徑向尺寸與選定的基準(zhǔn)值比較并輸出結(jié)果，以便操作人員根據(jù)比較結(jié)果對(duì)刀條進(jìn)行校正，在校正過程中兼顧刀條的軸向位置偏差，如此，可確保刀條之間的徑向位置偏差和軸向位置偏差均在預(yù)設(shè)公差范圍內(nèi)，消除裝刀過程中產(chǎn)生的裝刀誤差，提高了裝刀精度，避免了刀條之間的徑向位置偏差和軸向位置偏差過大導(dǎo)致的切削質(zhì)量低的問題，同時(shí)也避免了刀條切削刃的載荷和磨損程度不一的問題，能夠有效提高切削質(zhì)量，延長刀條的使用壽命。

可選的，還包括止推裝置，其用于調(diào)整所述刀條在所述銑刀盤上的軸向位置。

可選的，還包括：

設(shè)置于所述床身的Y軸直線導(dǎo)軌，其與所述主軸的軸線垂直；

Y軸滑臺(tái)，其可沿所述Y軸直線導(dǎo)軌滑動(dòng)；

設(shè)置于所述Y軸滑臺(tái)的X軸直線導(dǎo)軌，其與所述主軸的軸線垂直；

X軸滑臺(tái)，其可沿所述X軸直線導(dǎo)軌滑動(dòng)；

設(shè)置于所述X軸滑臺(tái)的Z軸直線導(dǎo)軌，其與所述主軸的軸線平行；

Z軸滑臺(tái)，其可沿所述Z軸直線導(dǎo)軌滑動(dòng)；

固設(shè)于所述Z軸滑臺(tái)的探頭支架，所述探頭固設(shè)于所述探頭支架；

固設(shè)于所述X軸滑臺(tái)的裝夾裝置，所述激光測(cè)量頭安裝于所述裝夾裝置。

可選的，所述止推裝置也固設(shè)于所述探頭支架。

可選的，還包括驅(qū)動(dòng)所述X軸滑臺(tái)滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)所述Y軸滑臺(tái)滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置及驅(qū)動(dòng)所述Z軸滑臺(tái)滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。

可選的，所述激光測(cè)量頭設(shè)有兩個(gè)，分別用于檢測(cè)所述銑刀盤上內(nèi)圈刀條和外圈刀條的切削刃的徑向尺寸。

可選的，所述激光測(cè)量頭包括激光發(fā)射器和接收器，所述激光發(fā)射器發(fā)射激光至所述刀條的被測(cè)表面，所述接收器用于接收經(jīng)所述刀條的被測(cè)表面反射的激光。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所提供銑刀盤的校正裝置的一種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1中部件名稱與附圖標(biāo)記之間的一一對(duì)應(yīng)關(guān)系如下所示：