[實用新型]分離電鍍沉砂內金剛石的裝置

有效

• 申請號: 201521016860.0
• 申請日: 2015-12-09
• 公開（公告）號: CN205236513U
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發明（設計）人: 鄒余耀;田曉慶
• 申請（專利權）人: 南京三超新材料股份有限公司
• 主分類號: B08B3/08
• 分類號: B08B3/08;B08B3/10;B01D29/01;B01D29/085
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 黃明哲;朱戈勝

技術領域

本實用新型屬于攪拌酸洗技術領域，具體涉及一種分離電鍍沉砂內金剛石的裝置。

背景技術

在電鍍金剛石工具過程中，電鍍沉砂內含有大量的金剛砂，但是由于沉砂內的金剛石被電鍍液組分的結晶物包覆，無法直接繼續使用，如果直接放棄將造成巨大的浪費。沉砂內結晶物可以溶于稀酸，通過稀酸浸泡可以去除包覆成分，在濾掉液體可以得到金剛砂。目前的分離電鍍沉砂內金剛石的裝置采用機械攪拌，且排液慢，存在分離效果差、效率低等缺點。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種離電鍍沉砂內金剛石的裝置，解決現有技術中分離效果差、效率低的技術問題。

為了解決該技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

分離電鍍沉砂內金剛石的裝置，包括氣流攪拌裝置和減壓抽濾裝置；所述氣流攪拌裝置包括酸洗槽和設置在酸洗槽中的氣流管道，所述氣流管道上開設有多個氣流孔；酸洗槽側壁的下部連接有排液閥，酸洗槽的底部連接有排砂閥；所述減壓抽濾裝置包括抽濾槽和設置在抽濾槽中的篩網，抽濾槽通過排砂閥與酸洗槽連通，抽濾槽的底部連接有減壓抽濾閥。

包覆結晶體的金剛砂酸洗的過程如下：首先將包覆結晶體的金剛砂放入酸洗槽，向酸洗槽加入稀酸溶液，打開氣流管道的閥門，壓縮氣體從氣流孔中噴出，包覆結晶體的金剛砂在烯酸液體中被充分攪拌、酸洗，包覆的結晶體被洗掉。酸洗結束后，將稀酸溶液從排液閥中排出并回收重復利用，而金剛砂和少量的殘留液體經過排沙閥進入抽濾槽，金剛砂被阻隔在篩網上方，少量烯酸殘液經過篩網過濾流入抽濾槽的底部，最后經過減壓抽濾閥排出，減壓抽濾閥加快了殘留液體的排出速度，提高了沉砂處理效率。經過洗滌、過濾處理的金剛砂從篩網中取出，烘干，即為分離出的金剛砂，可以重復利用，節約成本。必要情況下可以對金剛砂進行一次水洗，再抽濾后取出。

進一步改進，所述氣流管道包括多個分支管道，多個分支管道的氣流孔呈網格式分布，利于包覆金剛砂的結晶體在酸洗槽中被壓縮氣體充分攪拌。

進一步改進，所述氣流孔的開口方向為斜向下，壓縮氣體從氣流孔中斜向下排出，有利于稀酸液體攪拌，保證金剛砂的酸洗效果。

進一步改進，所述篩網可拆卸式設置在抽濾槽中，可更換過濾篩網，滿足不同粒度金剛砂的抽濾要求。

進一步改進，所述抽濾槽的底部為漏斗狀，方便抽濾槽中扥殘留液體全部排出。

進一步改進，所述酸洗槽、氣流管道、抽濾槽和篩網采用PPR材質，避免在稀酸清洗過程中對設備造成腐蝕。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、利用簡單的氣流攪拌裝置和減壓抽濾裝置，能快速高效的分離出電鍍沉砂內的金剛砂，提高沉砂處理效率。

2、經過酸洗、過濾使電鍍過程中的金剛砂能重復利用，提電鍍過程中金剛砂的利用率，節約成本。

3、氣流攪拌系統設計，相比于機械攪拌，結構簡單，且采用PPR材質保證系統部件不會被酸液腐蝕。

附圖說明

圖1是本實用新型所述分離電鍍沉砂內金剛石的裝置的結構示意圖。

圖2是氣流攪拌裝置的結構示意圖。

圖3是減壓抽濾閥的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的和技術方案更加清楚，下面將結合本實用新型實施例對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述。

實施例一：

如圖1所示，分離電鍍沉砂內金剛石的裝置，包括氣流攪拌裝置和減壓抽濾裝置；所述氣流攪拌裝置包括酸洗槽1和設置在酸洗槽1中的氣流管道2，氣流管道2上開設有多個氣流孔，氣流孔的開口方向為斜向下，氣流管道2包括多個分支管道，如圖2所示，箭頭為壓縮氣體的進入方向，多個分支管道的氣流孔呈網格式分布，提高攪拌效果；酸洗槽1側壁的下部連接有排液閥3，酸洗槽的底部連接有排砂閥4；所述減壓抽濾裝置包括抽濾槽5和可拆卸式設置在抽濾槽中的篩網6，抽濾槽5通過排砂閥4與酸洗槽1連通，抽濾槽5的底部為漏斗狀，其底部連接有減壓抽濾閥7。所述酸洗槽1、氣流管道2、抽濾槽5和篩網6采用PPR材質，避免在稀酸清洗過程中對設備造成腐蝕。