[實用新型]一種塑料制品去毛邊治具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201521016076.X
• 申請日: 2015-12-09
• 公開（公告）號: CN205310634U
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬運峰
• 申請（專利權(quán)）人: 盛裕科技（蘇州）有限公司
• 主分類號: B29C37/02
• 分類號: B29C37/02
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32267
• 代理人: 馬廣旭

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及機械加工裝備領(lǐng)域，具體為一種塑料制品去毛邊治具。

背景技術(shù)

隨著經(jīng)濟社會的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，塑料制品由于其材質(zhì)較輕、廉價易得，被越來越多的消費者所認(rèn)可。現(xiàn)有技術(shù)中一般情況下塑料制品采用注塑模具注澆一體成型，開模后，在模結(jié)構(gòu)接觸的邊沿或者連接處會出現(xiàn)飛邊或者毛邊現(xiàn)象，通常的塑料制品在加工成型后需要進(jìn)行去毛邊的工藝處理，目前，常見的去毛邊方法主要采用手工割除、機械去除的方式進(jìn)行處理。

但是，采用手工割除的方式進(jìn)行去毛邊處理，首先工作效率低，增加了產(chǎn)品的加工成本，并且在實際生產(chǎn)過程中容易造成割傷手，不利于安全操作；同時，人工去毛邊，導(dǎo)致產(chǎn)品的去毛邊質(zhì)量下降，人工操作過程中的不穩(wěn)定因素和不可控因素比較多，往往造成不見得損壞，造成資源的浪費，并且加工精度達(dá)不到客戶的要求，不能滿足生產(chǎn)。

實用新型內(nèi)容

實用新型目的：本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、工作效率高、節(jié)約成本的一種塑料制品去毛邊治具。

技術(shù)方案：為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型所述的一種塑料制品去毛邊治具，包括氣缸、下底板、導(dǎo)柱和固定夾具；所述下底板與氣缸的活塞桿垂直固定連接；所述導(dǎo)柱垂直固定在下底板上；所述氣缸上安裝有可沿導(dǎo)柱上下移動的上架板；所述上架板上安裝有電機；所述電機的軸上安裝有刀具；所述刀具上安裝有內(nèi)外組合刀頭；所述固定夾具固定在下底板上。本技術(shù)方案設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，采用氣缸帶動刀具沿導(dǎo)軌上下移動，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)過程，采用內(nèi)外組合刀頭實現(xiàn)一次加工成型，提高了工作效率。

進(jìn)一步的，本技術(shù)方案所述的上架板和下底板外圍設(shè)置有安全防護(hù)罩；所述安全防護(hù)罩采用玻璃材質(zhì)加工制得；安裝外圍安全防護(hù)罩保證了切削廢屑不至于飛出，造成環(huán)境的不整潔；同時采用玻璃材質(zhì)加工制得，能夠清楚地觀察到內(nèi)部的工作過程，防止域外事故的發(fā)聲，保證生產(chǎn)安全。

進(jìn)一步的，本技術(shù)方案所述的安全防護(hù)罩外圍設(shè)置有吸風(fēng)機；所述吸風(fēng)機通過管道與安全防護(hù)罩下部連接。采用吸風(fēng)機收集加工費屑，安全有效，并且效果好。

進(jìn)一步的，本技術(shù)方案所述的上架板外側(cè)安裝有安全防板；所述安全防板采用透明塑料加工制得；采用安全防板擋住切削加工部位，保證了生產(chǎn)的安全性。

進(jìn)一步的，所的述下底板上設(shè)置有與電機對應(yīng)數(shù)量的凹槽；所述凹槽的軸線與對應(yīng)的電機轉(zhuǎn)軸的軸線一致。凹槽的設(shè)計方案保證了產(chǎn)品的固定更加的牢固，不至于在加工過程中出現(xiàn)滑動或者傾斜的現(xiàn)象，是專為圓形共建設(shè)計的。

進(jìn)一步的，所述的固定夾具采用“十字反八”形設(shè)計；所述固定夾具固定于凹槽內(nèi)；“十字反八”的夾具固定裝置，是的工件的固定更加的牢固，防止在凹槽內(nèi)出現(xiàn)滑動現(xiàn)象，提高加工的質(zhì)量。

進(jìn)一步的，所述下底板上安裝有限位柱和支撐腳；限位柱的設(shè)計是為了保證上架板早先將過程中出現(xiàn)運動過量，損壞刀具、工件和設(shè)備，并且能夠保證加工的精度。

有益效果：本實用新型所述的一種塑料制品去毛邊治具具有以下有益之處：

（1）工作效率成倍提升；本技術(shù)方案采用半自動化的加工流程，工作效率大幅的提高。

（2）產(chǎn)品質(zhì)量得到提高；采用內(nèi)外組合刀頭進(jìn)行同步切削加工，保證了加工的統(tǒng)一性，將產(chǎn)品誤差降到最低，產(chǎn)品的一致性得到提高，同時一半自動化設(shè)備代替人工，產(chǎn)品加工質(zhì)量成倍提升。

（3）作業(yè)人員減少，節(jié)約了成本；本技術(shù)方案工作效率得到了提升，原本多人的工作，現(xiàn)在只需一人操作設(shè)備即可完成，人員的減少也就造就了成本的節(jié)約。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型側(cè)視圖；

圖3為本實用新型俯視圖；

圖中：1-氣缸1-1-活塞桿2-上架板2-1-電機2-2-刀具2-3-安全防板3-下底板3-1-凹槽3-2-限位柱3-3-支撐腳4-導(dǎo)柱5-固定夾具6-安全防護(hù)罩7-吸風(fēng)機。

具體實施方式

為了詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合附圖和具體實施例，進(jìn)一步闡明本實用新型。

實施例