[實用新型]凸玻片高鏡面薄壁模具結構

有效

• 申請號: 201521014979.4
• 申請日: 2015-12-09
• 公開（公告）號: CN205201996U
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發明（設計）人: 黃和生;沈明;施祥來;查育君;胡素瑩;黃宗福;李德強;倪芳平;向長文;王正
• 申請（專利權）人: 蘇州立創精密模具科技有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/34;B29C45/27
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 范晴;程東輝

技術領域

本實用新型涉及一種模具結構，具體涉及一種凸玻片高鏡面薄壁模具結構。

背景技術

模具屬于生產過程中的中間產品，用于最終產品的生產，模具加工是材料 成型的重要方式之一，與機械加工相比，具有工序少、材料利用率高、能耗低、 易生產、效益高等特點，廣泛應用于汽車、能源、醫療、機械、電子、航空航 天等各行業。由于模具在制造業中的重要作用，模具的設計和制造已經成為制 造業的一個重要領域，模具制造業也因此一直受到世界各工業發達國家的關注 和重視。由于模具自身的特點，現代模具制造業已經成為高新技術制造業的一 部分。模具技術水平，已經成為衡量一個國家制造業水平的重要標志，也是保 持這些國家的產品在國際市場上優勢的核心競爭力。

模具行業技術密集、附加值高、需企業擁有較強的研發能力、需要有大量 的技術力量支撐，如精密測量技術、具有多年的行業經驗和技術沉淀、材料的 選擇和工藝選擇技術。同時需要企業不斷提高模具的制造周期、模具的加工精 度、加工的成本等方面的要求。

綜合以上一些模具行業的特點，要求行業內的企業始終保持創新意識。不 斷引入高精尖設備、引入、合作研發和自主研發高新技術等等，才能維持企業 在市場中的競爭力，不斷擴大市場份額，在競爭中占得先機。

現有凸玻片模具由于其成型薄壁產品的特性，模具在使用過程中，注塑填 充壓力無法保證產品尺寸均勻，靠近澆口處厚度尺寸會大于遠離澆口處的厚度 尺寸，在產品精度要求高的情況下，產品尺寸無法滿足要求。同時凸玻片模具 凹槽鏡面要求高，傳統做法會通過制作鑲件零件，單獨做鏡面拋光，此結構在 批量生產時，鑲件不易于清潔保養，且對凸玻片鏡面易造成污染。

實用新型內容

本實用新型目的是：針對現有技術的不足，提供一種凸玻片高鏡面薄壁模 具結構，以保證產品在成型尺寸上均勻合格。

本實用新型的技術方案是：一種凸玻片高鏡面薄壁模具結構，包括位于下 方的公模仁，位于上方的母模仁，嵌設在所述公模仁內的模仁入子，以及由所 述公模仁、母模仁和模仁入子共同形成的薄壁形的成型腔；所述成型腔的一端 設置有與之相連通的澆口，所述模仁入子上設置有排氣槽和鏡面槽；

所述成型腔具有由靠近所述澆口的那一端至遠離所述澆口的那一端逐漸變 厚的厚度。

本實用新型在上述技術方案的基礎上，還包括以下優選方案：

所述成型腔的最大厚度與最小厚度相差0.015mm。

所述排氣槽至少為四個，且這些排氣槽由靠近所述澆口的那一端至遠離所 述澆口的那一端間隔排布；遠離所述澆口那一端的排氣槽的深度，大于靠近所 述澆口那一端的排氣槽的深度。

遠離所述澆口的那一端的排氣槽深度比靠近所述澆口那一端的排氣槽深度 深0.007mm。

遠離所述澆口的那一端的排氣槽深度為0.015mm，靠近所述澆口那一端的 排氣槽深度為0.008mm。

所述鏡面槽與所述模仁入子為一體式結構。

所述模仁入子共設置有兩個。

本實用新型的優點是：本模具中成型腔的厚度，由靠近所述澆口的那一端 至遠離所述澆口的那一端逐漸變大。其對模具成型腔的前后厚度有做差異補償， 從而保證了成型后產品前后厚度尺寸的均勻度，使凸玻片產品前后的厚度差異 控制在0.01mm誤差范圍內。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中 所需要使用的附圖作簡單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些 實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可 以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例這種凸玻片高鏡面薄壁模具結構的分解圖；

圖2為本實用新型實施例中模仁入子的立體結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例中模仁入子的俯視平面圖；

圖4為本實用新型實施例中模仁入子的立面剖視圖；

其中：1-公模仁，2-母模仁，3-模仁入子，4-成型腔，5-澆口，6-排氣槽， 7-鏡面槽。

具體實施方式