[實用新型]一種節能自動排蠟脫蠟系統

有效

• 申請號: 201521014693.6
• 申請日: 2016-03-14
• 公開（公告）號: CN205254033U
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發明（設計）人: 孟仲季;董明軍
• 申請（專利權）人: 蘇州市華宏精密鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C9/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及精密鑄造設備領域，尤其涉及一種節能自動排蠟脫蠟系統。

背景技術

脫蠟是精密鑄造過程中重要的一環工藝，主要是指用加熱的技術手段排出壓坯中的有機添加劑如粘結劑或潤滑劑的過程，包括冷榨脫蠟、混合溶劑脫蠟、分子篩脫蠟、尿素脫蠟、細菌脫蠟、催化臨氫降凝及噴霧脫蠟等方法，在現有的技術中，較為常用的脫蠟的工藝主要還是采用熱水法以及蒸氣法來完成，

脫蠟爐是在蒸氣壓力為8KG/CM²的條件下使用，目前的設備在脫蠟完成后，蠟液通過輸蠟管排除，一般是需要使用動力裝置進行排液，并且輸蠟管的距離為3-10M，在這么遠的距離里，因為管道是鋼管，在過程中會冷卻，而蠟的熔點為60℃，這時鋼管里的蠟液就凝固，傳統的做法是在蠟輸送管道外邊包電加熱帶或者電加熱圈，或者用導熱油、油泵和保護套進行輸蠟管道保溫，這些做法一旦溫度失控，就會導致蠟燃燒，存在安全隱患，同時加熱輸蠟管道，也耗費更多的能量。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提出了一種節能自動排蠟脫蠟系統，包括脫蠟爐、蠟液回收桶，所述脫蠟爐包括爐體，所述爐體上設有進氣口、出氣口、出蠟口，所述出蠟口上連接有輸蠟管，所述輸蠟管通向所述蠟液回收桶，所述輸蠟管外部套有保溫管套；所述出氣口上連通有出氣管，所述出氣管與所述保溫管套連通；所述爐體內設有托架，所述托架上設有鑄件殼模；所述托架下部為蠟液容腔。

優選的，所述保溫管套與所述輸蠟管之間設有3-5mm的間隙。

優選的，所述出氣口位于所述爐體上部。

優選的，所述保溫管套末端設有排氣管。

優選的，所述出氣管上設有排氣閥。

本實用新型提出的節能自動排蠟脫蠟系統有以下有益效果：通過控制脫蠟爐內的蒸汽通入量，改變脫蠟爐內的壓力，控制蠟液通入蠟液回收桶，同時引出部分蒸汽至輸蠟管與保溫套管之間，利用蒸汽溫度將輸蠟管的溫度控制在100-150℃，保證蠟液不會凝固，也不需要額外的蠟管道保溫設備，減少了設備成本和能耗，同時因為采用排除的蒸氣進行保溫，避免了蠟液燃燒。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中A處放大圖；

其中，1-蠟液回收桶，2-爐體，3-進氣口，4-出氣口，5-出蠟口，6-輸蠟管，7-保溫管套，8-出氣管，9-托架，10-鑄件殼模，11-排氣管，12-排氣閥，13-蠟液容腔。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

結合圖1、圖2，本實用新型提出了一種節能自動排蠟脫蠟系統，包括脫蠟爐、蠟液回收桶1，所述脫蠟爐包括爐體2，所述爐體2上設有進氣口3、出氣口4、出蠟口5，所述出蠟口5上連接有輸蠟管6，所述輸蠟管6通向所述蠟液回收桶1，所述輸蠟管6外部套有保溫管套7；所述出氣口4上連通有出氣管8，所述出氣管8與所述保溫管套7連通；所述爐體2內設有托架9，所述托架9上設有鑄件殼模10；所述托架9下部為蠟液容腔13，本實用新型的工作方式是：向爐體2的進氣口3充入蒸汽口，蒸汽將逐漸殼模內的蠟融化成蠟液，蠟液流于爐體2底部，蠟液由于爐體2內的壓力增加，從出蠟管流出至蠟液回收桶1中，輸蠟管6的長度約為3-10cm，蠟液在其中易凝固，同時從爐體2上部引出出氣口4，將多余的蒸汽引入到保溫管套7與輸蠟管6之間，蒸汽包圍整個輸蠟管6，保證溫度在100-150℃之間，防止蠟液凝固，并且不會導致溫度過高而使蠟液燃燒，同時減少了額外的保溫設備的使用，節約生產成本。

優選的，所述保溫管套7與所述輸蠟管6之間設有3-5mm的間隙，保證蒸汽與輸蠟管6有充分的接觸時間。

優選的，所述出氣口4位于所述爐體2上部。

優選的，所述保溫管套7末端設有排氣管11，將多余的蒸汽排出。

優選的，所述出氣管8上設有排氣閥12，用于控制蒸汽的出量，在脫蠟爐排蒸氣時約從8KG/CM2降到1KG/CM2的時候，蒸汽通過輸蠟管6，使輸蠟管6的溫度達到100-150℃。

對實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。