[實用新型]一種半自動管端拔高沖孔設備

有效

• 申請號: 201521014525.7
• 申請日: 2015-12-09
• 公開（公告）號: CN205165514U
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 吳劍斌
• 申請（專利權）人: 江西艾芬達暖通科技股份有限公司
• 主分類號: B21D28/28
• 分類號: B21D28/28;B21D19/00
• 代理公司: 南昌佳誠專利事務所 36117
• 代理人: 閔蓉;張文宣

技術領域

本實用新型屬于無切削的金屬機械加工設備，具體用于對搭接式散熱器（或烘干架）的管端加工。

背景技術

在生產搭接式散熱器（或烘干架）產品時，為確保散熱器（或烘干架）產品管內腔相通，需在搭接位居中加工不同大小的孔，且為避免較大平面的管材搭接時承受壓力小致使平面塌陷，影響焊接質量，則需將搭接管材平面拔高，使搭接端面一部分呈凸狀以確保焊接時能承受搭接時的壓力，提升焊接質量。目前，對管材端面進行拔高沖孔采用的是傳統的機械加工方式，該方式中拔高與沖孔是分開進行的，生產效率低，容易出現產品質量缺陷。

發明內容

本實用新型的目的是針對上面所述缺陷，提供一種生產效率高且產品質量穩定的半自動管端拔高沖孔設備。

本實用新型的目的是通過以下技術方案予以實現的。

一種半自動管端拔高沖孔設備，由工作臺、開關、液壓動力系統、動模部分和定模部分構成，所述液壓動力系統位于工作臺一側，通過排線與開關連接，所述動模部分的動模架與定模部分的定模架通過軌道固定在工作臺上，且動模部分與定模部分位于同一水平面的同一直線，動模部分與定模部分可沿軌道移動，動模部分與定模部分通過排線分別與液壓動力系統連接。

所述動模部分由動模架、動模拉伸液壓缸、動模拉伸模芯、動模沖頭、動模沖孔液壓缸、動模成型壓模液壓缸、動模成型壓模、動模定位下模座構成，所述動模拉伸液壓缸固定安裝在動模架一端，所述動模拉伸模芯與動模拉伸液壓缸連接，所述動模定位下模座固定安裝在動模架另一端，動模成型壓模位于動模定位下模座上方，所述動模定位下模座與動模成型壓模間設有與動模拉伸模芯相對應的凹面，所述動模成型壓模上連接動模成型壓模液壓缸，所述動模定位下模座、動模成型壓模與動模拉伸模芯之間安裝有動模沖頭，動模沖頭上連接動模沖孔液壓缸。

所述動模拉伸液壓缸上安裝有動模拉伸定位導向模塊，所述動模拉伸定位導向模塊與動模拉伸模芯伸縮方向相同。

所述動模拉伸模芯頂端端面呈凸狀。

所述定模部分由定模架、定模拉伸液壓缸、定模拉伸模芯、定模沖頭、定模沖孔液壓缸、定模成型壓模液壓缸、定模成型壓模、定模定位下模座構成，所述定模拉伸液壓缸固定安裝在定模架一端，所述定模拉伸模芯與定模拉伸液壓缸連接，所述定模定位下模座固定安裝在定模架另一端，定模成型壓模位于定模定位下模座上方，所述定模定位下模座與定模成型壓模間設有與定模拉伸模芯相對應的凹面，所述定模成型壓模上連接定模成型壓模液壓缸，所述定模定位下模座、定模成型壓模與定模拉伸模芯之間安裝有定模沖頭，定模沖頭上連接定模沖孔液壓缸。

所述定模拉伸液壓缸上安裝有定模拉伸定位導向模塊，所述定模拉伸定位導向模塊與定模拉伸模芯伸縮方向相同。

所述定模拉伸模芯頂端端面呈凸狀。

本實用新型的工作原理是：啟動電源，檢查機器液壓系統油路及開關，根據待加工產品的規格調整動模部分與定模部分的距離，使之符合待加工產品的使用要求。

取一件待加工管材工件，用布擦除表面碎屑后，置于動模定位下模座與定模定位下模座上，按啟動按鈕，動模成型壓模液壓缸和定模成型壓模液壓缸分別推動動模成型壓模和定模成型壓模下壓，壓緊待加工產品，動模拉伸液壓缸和定模拉伸液壓缸分別推動動模拉伸模芯和定模拉伸模芯橫向運動，將管材端面拔高成型。

待動模拉伸模芯和定模拉伸模芯分別通過動模拉伸定位導向模塊和定模拉伸定位導向模塊到達調節好的拉伸位置時，動模拉伸液壓缸和定模拉伸液壓缸保壓不動，動模沖孔液壓缸和定模沖孔液壓缸分別推動動模沖頭和定模沖頭進模、退模來對產品沖孔，沖孔完成后，動模拉伸液壓缸和定模拉伸液壓缸退模，接著動模成型壓模液壓缸和定模成型壓模液壓缸退模，完成整個管材端面拔高沖孔的加工工序。

取出加工好的工件，另取一件待加工管材工件，置于動模定位下模座與定模定位下模座，重復上述操作則可重新實現拔高沖孔過程。

本實用新型的有益效果是：本實用新型半自動化控制，操作簡單，勞動強度低，利用液壓動力及電磁感應系統，將管端的拔高與沖孔同步進行，加工后孔中心尺寸穩定，各管孔中心尺寸誤差小于0.1mm，提升了焊接及產品品質，改變了傳統機械加工方式，壓縮了加工工序，節省了生產成本，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖。

圖2為本實用新型正視結構示意圖。