[實用新型]一種礦石球團預燒制備裝置

有效

• 申請號: 201521011625.4
• 申請日: 2015-12-08
• 公開（公告）號: CN205223318U
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發明（設計）人: 楊博文
• 申請（專利權）人: 楊博文
• 主分類號: C22B1/22
• 分類號: C22B1/22;C22B1/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種用于制備礦石球團的燒結裝置，具體的說是一種礦石球團預燒制備裝置。

背景技術

鐵礦石球團法是鐵礦石造塊方法之一。將各種鐵精礦或磨細的天然礦配以水和球團黏結劑做成生球，再經高溫或低溫焙燒制成球團礦。球團礦具有含鐵品位高、粒度均勻、還原性能好、機械強度高、耐貯存等特性。球團礦固結機理：在300～800℃的溫度下，磁鐵礦被氧化，生成Fe2O3微晶。新生成的Fe2O3微晶具有高度的遷移能力，促使微晶長大形成連接橋，將生球中各顆粒互相粘結起來。但這種微晶的長大非常有限，所以此時球團強度不高，只有當生球在強氧化性氣氛中，加熱到1000～1300℃時，Fe2O3的微晶才能夠再結晶，長成相互緊密連成一片的赤鐵礦晶體，這時球團強度達到最高；若加熱溫度高于1300℃時，則由于下列反應，而使顆粒之間的固結作用減弱，球團礦強度下降。

主要制備過程：布料，把生球分布于焙燒機上的一道工序。主要設備為輥式布料機，由鏈條或齒輪傳動，輥式布料機的工作由輥子的轉動而完成。輥子構成一個聯合系統，按特定的傾斜度，從較大的高度向下輸送生球。生球向下滾動的旋轉方向同輥子的旋轉方向相反。輥徑和輥隙同生球粒度有一定的關系。生球在輥式布料機上滾動，其強度可進一步提高。輥式布料機工作可靠，布料均勻，操作方便，是一種理想的布料設備。此外，還有使用梭式皮帶和寬皮帶布料的。焙燒，使生球發生一系列物理、化學變化，顯著提高其機械強度，以滿足運輸及高爐冶煉的要求。焙燒包括干燥、預熱、焙燒、均熱和冷卻5個過程。干燥過程的溫度一般為200～400℃，主要反應是蒸發生球的水分，并排除物料中部分結晶水。預熱過程的溫度為900～1000℃，主要反應是磁鐵礦氧化成赤鐵礦、碳酸鹽礦物分解、硫化物的分解和氧化以及某些固相反應；焙燒過程的溫度為1200～1300℃，主要反應為：鐵氧化物的結晶和再結晶，晶粒長大，固相反應及因此而產生的低熔點化合物或共晶的熔化和形成部分液相，球團礦體積收縮及組織致密化。均熱過程的溫度略低于焙燒溫度，主要目的是使球團內部晶體長大并盡可能發育完整，使礦物組成均勻化，消除一部分內部應力。冷卻過程是將球團礦的溫度從1000℃以上冷卻至運輸皮帶可以承受的溫度。對于不同的原料、不同的焙燒設備，每個過程的溫度水平、延續時間以及氣氛均不相同。

生產鐵礦石球團的方法以高溫焙燒固結法為主，主要設備有豎爐、帶式焙燒機及鏈算機--回轉窯三種。豎爐是最早用以焙燒球團礦的一種設備，其結構簡單，使用普通耐火材料，基建費用低；但爐內的溫度和氣氛分布難以控制，單機生產能力低，只宜使用磁鐵礦原料的球團礦，故已很少使用。帶式焙燒機可處理各種礦粉的球團礦，單機生產能力大，生產過程易于控制，但需要高溫耐熱合金材料，基建費用較高。回轉窯可處理各種礦粉的球團礦、單機生產能力大，并可根據生產工藝要求，控制窯內氣氛，生產氧化球團、預還原球團礦以及綜合處理多金屬礦物的氯化及鈉化球團等；該設備基建投資高，但動力消耗及經營費用低，操作不當時易結圈。冷固結球團法鐵礦粉與黏結劑配合并成球，在常溫或較低溫度下養護，使之具有一定強度。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種礦石球團預燒制備裝置，該礦石球團預燒制備裝置通過設置合理的預燒制空間和預燒過程控制，旨在解決球團脫水過程中由于燒焙不充分導致的結晶水脫去不足的問題。

本實用新型為實現上述目的所采用的技術方案是提供一種礦石球團預燒制備裝置，包括燒焙設備和冷卻回收設備；其中燒焙設備包括燒焙室入口，預熱區，燒焙區運輸部，燒焙區，落料漏斗，物料運輸裝置，黏結區，黏結區輸送裝置，黏結劑送給裝置，成品收集筒；其中，預熱區緊鄰燒焙室入口，預熱區設置多個預熱燃燒器，預熱燃燒器位于預熱區頂部，預熱區底部設置物料輸送設備，預熱區的物料輸送設備為中低碳鋼絲金屬輸送帶，預熱區向下緊鄰燒焙區運輸部，燒焙區運輸部為向下傾斜45度角的耐燒結輸送板，燒焙區運輸部前段頂部設置多個防對流隔溫板，隔溫板上設置溫度探測器，燒焙區運輸部尾段頂端設置多個燃燒器，燃燒器與燒焙區運輸部夾角為銳角，燒焙區運輸部尾段連接落料漏斗；落料漏斗向下連接物料運輸裝置，物料運輸裝置為中低碳鋼絲金屬輸送帶，輸送帶與地面夾角為30度，輸送帶末端下方接黏結區輸送裝置，該輸送裝置同樣為中低碳鋼絲金屬輸送帶，黏結區輸送裝置上方設置多個黏結劑送給裝置，黏結劑送給裝置為噴淋頭，黏結區輸送裝置末端下方設置成品收集筒。

作為優選的，燒焙區運輸部的防對流隔溫板設置為兩個，每個隔溫板上設置兩個溫度探測器。