[實用新型]一種用于大直徑內(nèi)容屑絲錐刃磨的夾緊裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201521010869.0
• 申請日: 2015-12-08
• 公開（公告）號: CN205310046U
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姜黎生;高巖;王滿山;金沙;潘維東;王其江;常海濱;于軍丹;王慶;楊艷秋
• 申請（專利權(quán)）人: 哈爾濱汽輪機廠有限責(zé)任公司
• 主分類號: B24B41/06
• 分類號: B24B41/06
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109
• 代理人: 王大為

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種夾緊裝置，具體涉及一種用于大直徑內(nèi)容屑絲錐刃磨的夾緊裝置。

背景技術(shù)

在大型裝備迅猛發(fā)展過程中，大直徑的螺孔的加工也被廣泛應(yīng)用，而在鉆床上加工大直徑螺孔的螺紋首選內(nèi)容屑絲錐。內(nèi)容屑絲錐的刃磨以往將內(nèi)容屑切削刃的磨削在磨床上，采用分度盤的工作臺加工。現(xiàn)有的加工方法是：首先將內(nèi)容屑絲錐安裝在工作臺上的夾具上，排屑槽深度來調(diào)整砂輪與內(nèi)容屑絲錐的相對位置，此時僅能刃磨一個切削刃。當(dāng)刃磨下一個切削刃時，還需要在工作臺的分度刀下一個切削刃的角度，再將裝夾內(nèi)容屑絲錐的工作臺軸向移動一個齒螺旋升角的高度距離。以此類推。由于常用的內(nèi)容屑絲錐有6齒和8齒之分，有螺距M3和螺距M4兩種，所以加工不同的內(nèi)容屑絲錐需要不同的夾具。因此刃磨的加工效率低，分度工作臺設(shè)備成本高。

綜上，現(xiàn)有的用于大直徑內(nèi)容屑絲錐刃磨的夾緊裝置存在夾具刃磨的加工效率低，分度工作臺設(shè)備成本高的問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型為解決現(xiàn)有的用于大直徑內(nèi)容屑絲錐刃磨的夾緊裝置存在夾具刃磨的加工效率低，分度工作臺設(shè)備成本高的問題，進而提供了一種用于大直徑內(nèi)容屑絲錐刃磨的夾緊裝置。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是：

本實用新型的用于大直徑內(nèi)容屑絲錐刃磨的夾緊裝置包括基座1、螺距分度芯軸、內(nèi)六角螺栓3、第一螺柱4、第一軸銷5、第二軸銷6和第二螺柱7，基座1由底座1-1和圓桶1-2構(gòu)成，圓桶1-2的桶底與基座1固裝為一體，圓桶1-2的桶底中心處加工有第一螺紋孔1-5，基座1中心處加工有第二螺紋孔1-6，第二螺紋孔1-6的孔徑小于第一螺紋孔1-5的孔徑，圓桶1-2的上部沿圓周方向均布加工有八個第一腰形通孔1-3，圓桶1-2的下部沿圓周方向均布加工有六個第二腰形通孔1-4，螺距分度芯軸下部穿裝在圓桶1-2內(nèi)，螺距分度芯軸的上端面沿軸向加工有內(nèi)臺肩孔2-2，內(nèi)臺肩孔2-2的中心處加工有螺紋孔2-1，內(nèi)六角螺栓3螺紋連接在螺紋孔2-1上，螺距分度芯軸的上部外側(cè)壁上沿圓周方向均布加工有兩個螺孔2-5，第一螺柱4和第二螺柱7對應(yīng)設(shè)置在兩個螺孔2-5上，螺距分度芯軸中部沿圓周方向加工有與第一腰形通孔1-3對應(yīng)的八個第一銷孔2-3，螺距分度芯軸下部沿圓周方向加工有與第二腰形通孔1-4對應(yīng)的六個第二銷孔2-4，使用時第一軸銷5和第二軸銷6對稱插裝在第一銷孔2-3或第二銷孔2-4上，螺距分度芯軸的底端面上同軸加工有一體的中心螺柱，中心螺柱與第一螺紋孔1-5或第二螺紋孔1-6連接。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

本實用新型的用于大直徑內(nèi)容屑絲錐刃磨的夾緊裝置設(shè)置有螺距分度芯軸，并且螺距分度芯軸上對應(yīng)加工有八個第一銷孔和六個第二銷孔，螺距分度芯軸的底端面上的中心螺柱不同，從而本實用新型的用于大直徑內(nèi)容屑絲錐刃磨的夾緊裝置可以應(yīng)用于不同齒數(shù)、六齒或八齒，不同螺距的內(nèi)容屑絲錐刃磨，大大提高了刃磨效率，刃磨效率提高了40％以上；

本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單、容易生產(chǎn)制造、成本低，便于大范圍推廣使用；

本實用新型的夾緊裝置不用配備分度裝置的工作臺，降低了機床成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的用于大直徑內(nèi)容屑絲錐刃磨的夾緊裝置的主視圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的左視圖；

圖4是圖1的主剖視圖(第一螺距分度芯軸2)；

圖5是圖1的主剖視圖(第二螺距分度芯軸9)；

圖6是本實用新型的用于大直徑內(nèi)容屑絲錐刃磨的夾緊裝置的立體圖；

圖7是本實用新型的內(nèi)容屑絲錐切削刃的主視圖；

圖8是圖7的俯視圖。

具體實施方式