[實用新型]多規格方管滾壓成形生產線

有效

• 申請號: 201521008906.4
• 申請日: 2015-12-08
• 公開（公告）號: CN205342455U
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發明（設計）人: 馬躍偉;馬金平
• 申請（專利權）人: 云南利源金屬工貿有限公司
• 主分類號: B23P23/06
• 分類號: B23P23/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本技術屬于大口徑厚壁鋼管生產技術領域，具體涉及一種多規格方管滾壓成形生產線。

背景技術

大口徑厚壁方形鋼管，也稱為鋼制冷彎型材，它是以鋼平板為母材，經冷彎曲加工成型后，再經高頻焊接而成，大口徑厚壁方形鋼管在眾多行業內有廣泛的用途。

現有技術中，主要有以下兩種方式生產大口徑厚壁方形鋼管：

第一種方式：使用與最終產品尺寸相稱的鋼平板坯材，利用折彎機將其折彎，經過輥軋封閉、搭焊、焊接和矯直整形，最終形成大口徑厚壁型方形鋼管。采用這種方式生產大口徑方形鋼管，由于折彎機一次只能折疊方形鋼管的一個邊，而且每次只能生產一根鋼管，生產效率不高；此外，這種方式生產的鋼管，即使經矯直整形，方形鋼管的各個面也會出現不同程度扭曲變形的現象，導致方形鋼管內應力不平衡，影響方管質量。

第二種方式是：首先將鋼帶卷壓、焊接成圓管，再將圓管擠壓成方管，這種方式要經過圓管卷壓和圓管壓方兩道生產工序，其生產工藝復雜，使用設備眾多，生產成本較高；并且在圓管在擠壓成方管時，由于圓管的抗壓性力較大，生產消耗的機械能較大，生產效率較低。

在現有技術中也有一些將鋼板滾壓、折槽的設備，這些設備缺乏連續生產的設備，不能連續折邊使鋼板形成方管；并且這種設備在使用時，其滾壓機構中壓邊輪的距離采用人工調節寬度的方式，其調整的速度較慢，調整后的距離精度較差，不能適應方管連續生產線的生產需要。

發明內容

針對現有技術中，缺乏將鋼帶一次性滾壓、焊接成方管的專用設備，采用將鋼帶卷壓焊接成圓管，再將圓管擠壓成方管的生產方式，存在生產工序多，生產成本大，產品質量難以保持一致的問題，本實用新型提供一種多規格方管滾壓成形生產線，解決現有技術中存在的問題。

本實用新型的技術方案是：一種多規格方管滾壓成形生產線，該生產線由安裝在一條直線上的卷盤鋼板帶放卷架、鋼板帶導向裝置、鋼板校平機、方管雙頂邊滾壓機組、方管雙側邊滾壓機組、方管成形機組、方管頂邊焊接機、焊縫拋光機、方管冷卻槽、方管校直機組和方管定長切斷機組成；放卷架上裝有放卷輥；鋼板帶導向裝置安裝在放卷架后端，鋼板帶導向裝置由垂直定位架和水平定位架組成，垂直定位架上主要安裝有一對夾輥，水平定位架上主要安裝有側向定位輪；水平定位架后端安裝鋼板校平機，鋼板校平機的機架上主要安裝有墊輥和液壓校平輥；在鋼板校平機的后端安裝方管雙頂邊滾壓機組，方管雙頂邊滾壓機組由多臺方管雙頂邊滾壓機組成，方管雙頂邊滾壓機設計有下軸和上軸，在下軸上安裝有左右兩個折邊墊輪，折邊墊輪的前端設計為圓柱面，后端設計為圓錐形的折邊斜面，左右兩個折邊斜面與折邊墊輪前端圓柱面的交線的距離為方管底邊寬度的三倍，方管的兩個上折邊的寬度分別等于方管底邊寬度的一半，從第一臺方管雙頂邊滾壓機開始，后面的方管雙頂邊滾壓機的折邊墊輪后端的圓錐形的折邊斜面的傾斜角逐級增加，在折邊墊輪的一側安裝有兩根下固定桿和兩根下絲桿，兩根下絲桿通過下傳動連接件與下伺服電機連接；在上軸兩端的軸座上安裝有壓緊螺桿，壓緊螺桿的上端通過頂傳動件與頂伺服電機連接，在上軸上安裝有左右兩個滾壓輪，在滾壓輪的一側安裝有兩根上固定桿和兩根上絲桿，兩根上絲桿通過上傳動連接裝置與上伺服電機連接；方管雙側邊滾壓機組和方管雙頂邊滾壓機組中的單機數量相同，單機結構基本相同，方管雙側邊滾壓機的兩個側邊折邊墊輪的折邊斜面與折邊墊輪前端圓柱面交線的距離等于方管底邊的寬度。

生產線上的方管成形機組由多臺方管成形機組成，安裝在方管雙側邊滾壓機組后端，方管成形機的下軸上安裝有圓柱形墊輪，下軸上方安裝有側壓輪，側壓輪的支架上安裝有中絲桿，中絲桿通過傳動件與伺服電機連接，在側壓輪的上方安裝有上軸，上軸上安裝有左右兩個上滾壓輪，在上滾壓輪的一側安裝有兩根上固定桿和兩根上絲桿，兩根上絲桿通過傳動件與伺服電機連接。

方管頂邊焊接機安裝在方管成形機后端，方管頂邊焊接機的前端安裝方形高頻焊接線圈，后端的機架上安裝有下軸，下軸上安裝有墊輪，下軸上方安裝有側壓輪，側壓輪的支架上安裝有絲桿，絲桿通過傳動件與伺服電機連接，在側壓輪上方安裝有一對焊縫平整輪，焊縫平整輪對稱傾斜安裝，下端靠近，上端相離，壓在方管的焊縫上，焊縫平整輪支架的上方安裝有壓緊絲桿；在方管頂邊焊接機后端安裝焊縫拋光機，焊縫拋光機兩側的機架上安裝有上拋光輥和下拋光輥；在焊縫拋光機后端安裝有方管冷卻槽，方管冷卻槽內安裝有噴水頭，尾端安裝有吹風機。