[實用新型]快速冷卻的注塑模具

有效

• 申請號: 201521006858.5
• 申請日: 2015-12-08
• 公開（公告）號: CN205167435U
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 何婷;朱磊
• 申請（專利權）人: 蘇州源碩精密模具有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/27;B29C45/73
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本實用新型涉及一種快速冷卻的注塑模具，屬于注塑技術領域。

背景技術

注塑模具（Injectionmold）是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法，主要應用于工業領域。注塑模具過程為把受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。模具主要由澆注系統、成型零件和結構零件等組成。其中澆注系統澆注系統又稱流道系統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口等組成，主流道是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道，主流道的入口處與注塑機噴嘴相接，當主流道進口直徑應略大于噴嘴直徑以避免溢料，并防止兩者因銜接不準而發生的堵截，此外，主流道的截面大小對注塑過程中流體的流速有很大影響，而流體流速直接決定塑料制品的成型質量和生產效率，因此當使用同一模具生產不同材料的制品時，由于注塑原料發生變化，注塑機噴嘴的口徑和對流速的要求都會發生變化，此時如果主流道的進口大小不變，截面積不變，則容易發生溢料、堵截、粘模等異常。

在注塑過程結束后，冷卻過程也十分重要，成型塑料制品只有冷卻固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約70%～80%，設計不當的冷卻系統會使成型時間拉長，增加成本；冷卻不均勻更會進一步造成塑料制品的翹曲變形。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種快速冷卻的注塑模具，可縮短成型時間，提高注塑生產率，降低成本；并可防止因主流道與噴嘴不匹配、或主流道截面積達不到要求而發生注塑過程異常。

為解決以上技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種快速冷卻的注塑模具，包括動模和定模，所述動模包括動模板，安裝于動模板上的模芯及推出機構，所述動模板、定模及模芯閉合后所構成的空腔為型腔，所述定模上設置有與型腔相通的主流道孔，所述主流道孔內緊密安裝有主流道管，所述主流道管為一長形中空管件，所述主流道管的一端為進口，另一端為出口，所述定模和動模板內設置有按連續的Z字形分布的冷卻管路，所述定模和動模板上均設置有進液口和出液口，所述冷卻管路通過所述進液口和出液口與外部的冷卻液裝置相連。

所述主流道孔的內表面及所述主流道管的外表面設置有相互咬合的螺紋，實現了主流道孔與主流道管的緊密連接，防止注塑時流體進入接縫或主流道管脫出。

所述主流道管的截面積由所述進口向出口方向逐漸增大，以便流道贅物的脫模。

所述出口與澆口相連，所述澆口的截面積小于所述出口截面積，實現了控制料流速度，并便于制品與流道系統分離。

所述出口與分流道相接，便于進行多個型腔的同時注塑。

所述推出機構包括頂板及與頂板相連的頂針。

本實用新型采用主流道孔和主流道管相配合的設置，可根據注塑工藝的需要更換不同孔徑進口的主流道管，實現了與不同口徑的噴嘴的配合，并且可以根據注塑需要選擇不同截面積的主流道管，以便使流體達到最合適的流速，防止注塑過程中溢料、堵截、粘模等異常問題的產生。

連續的Z字形分布的冷卻管路，可以在注塑過程結束后向管路中注入冷卻液，冷卻液沿Z字形管路迅速分布，實現了使模具均勻快速地降溫，進而使型腔中塑料制品均勻快速地降溫。

因此，本實用新型所提供的一種快速冷卻的注塑模具，可根據需要更換主流道管，便于在同一個模具上進行不同注塑要求的材料的注塑，并可在注塑完成后均勻快速地使模具和塑料制品降溫，縮短成型時間，提高成型合格率，降低成本，且結構簡單、耐用，適合應用于注塑工藝中。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1所示的一種快速冷卻的注塑模具，包括動模和定模1，所述動模包括動模板2，安裝于動模板上的模芯3及推出機構，所述動模板2、定模1及模芯3閉合后所構成的空腔為型腔，所述定模1上設置有與型腔相通的主流道孔4，所述主流道孔4內緊密安裝有主流道管5，所述主流道管5為一長形中空管件，所述主流道管5的一端為進口，另一端為出口，所述定模1和動模板2內設置有按連續的Z字形分布的冷卻管路，所述定模1和動模板2上均設置有進液口和出液口，所述冷卻管路通過所述進液口和出液口與外部的冷卻液裝置相連。