[實用新型]基于兩用還原爐的鉬粉還原系統

有效

• 申請號: 201521006401.4
• 申請日: 2015-12-08
• 公開（公告）號: CN205218059U
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發明（設計）人: 劉庭富
• 申請（專利權）人: 四川深源鉬業科技股份有限公司
• 主分類號: B22F9/22
• 分類號: B22F9/22
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230
• 代理人: 李春芳

技術領域

本實用新型涉及一種鉬粉還原爐，屬化工設備領域，更具體的說是涉及一種基于 兩用還原爐的鉬粉還原系統。

背景技術

金屬鉬粉是鉬深加工產品的基礎原料，目前國內生產的鉬粉主要采用的氫氣還原 氧化鉬的方法生產，鉬粉的質量直接影響著深加工產品的質量，尤其是鉬粉的粒度、形態、 純度等，而影響鉬粉的這些物理性能主要是爐體結構、溫度控制、反應壓力、爐管內水蒸氣 含量等因素，而影響爐內反應壓力和水蒸氣含量的主要是還原爐的氫氣的合理控制。

現有的還原爐在添加氫氣時都是采用的固定壓力進行添加，在添加氫氣過程中難 免會影響爐內的反應壓力，同時在還原后的廢氣中含有大量未燃燒的氫氣，這些廢氣一般 都是直接在廢氣出管口點燃燒掉，浪費了能源，增加了用氫成本。

實用新型內容

本實用新型克服了現有技術的不足，提供了一種基于兩用還原爐的鉬粉還原系 統，解決了以往還原爐用氫成本高、加氫過程易影響爐內反應壓力的問題。

為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

基于兩用還原爐的鉬粉還原系統，包括爐體，爐體的進口端設置有爐管，所述爐體 的進口端和出口端還分別連接有還原爐用氫系統和還原爐氫氣回收系統，所述還原爐用氫 系統包括高壓氫氣管、低壓氫氣管、阻火器、進氣管及氣壓缸，所述高壓氫氣管連接阻火器， 阻火器連接進氣管，進氣管通過進氣控制閥后連接氣壓缸，氣壓缸連接在爐管上端，所述高 壓氫氣管上設置有高壓進氣閥，高壓進氣閥和阻火器之間的高壓氫氣管連接所述低壓氫氣 管，低壓氫氣管上同樣設置有低壓進氣閥。

所述還原爐氫氣回收系統包括相互連通的過濾箱和干燥箱，所述爐體的出口端設 置有出氣管，出氣管通過出氣控制閥連接所述過濾箱，過濾箱內部通過隔板隔離形成沉淀 箱和過濾水箱，所述隔板上端設置有連通管，連通管一端開口位于沉淀箱上端，連通管另一 端開口設置在過濾水箱底部，所述出氣管從沉淀箱上端伸入并且出氣管的出口位于沉淀箱 下端。

所述沉淀箱下端還連接有可拆卸的積塵箱。

所述干燥箱內設置有一排干燥劑板，所述干燥箱下端呈錐形結構，錐形結構的下 端連接有可拆卸的集水箱。

所述干燥箱的出口管還通過控制閥連接有儲氣罐。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型的還原爐用氫系統通過設置兩個不同壓力的氫氣管進氣，從而可以 根據爐內反應壓力調節進氣壓力，使進氣壓力與爐內壓力相差在一定范圍內，減少了添加 氫氣時對爐內壓力的影響，保證爐內的反應質量，同時還添加了阻火器，起到安全添加氫氣 的目的。

2、本實用新型的還原爐氫氣回收系統可將廢氣中的氫氣回收再利用，并可將廢氣 中的鉬粉吸附收集，降低了用氫成本，提高了鉬粉的產量。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖中的標號分別表示為：1、儲氣罐；2、控制閥；3、出口管；4、干燥箱；5、干燥劑板； 6、過濾水箱；7、連通管；8、出氣管；9、爐體；10、高壓進氣閥；11、高壓氫氣管；12、低壓氫氣 管；13、進氣控制閥；14、進氣管；15、氣壓缸；16、爐管；17、低壓進氣閥；18、阻火器；19、出氣 控制閥；20、沉淀箱；21、積塵箱；22、隔板；23、過濾箱；24、集水箱。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。本實用新型的實施方式包括但不限 于下列實施例。

實施例1

如圖1所示，基于兩用還原爐的鉬粉還原系統，包括爐體9，爐體9的進口端設置有 爐管16，所述爐體9的進口端和出口端還分別連接有還原爐用氫系統和還原爐氫氣回收系 統，所述還原爐用氫系統包括高壓氫氣管11、低壓氫氣管12、阻火器18、進氣管14及氣壓缸 15，所述高壓氫氣管11連接阻火器18，阻火器18連接進氣管14，進氣管14通過進氣控制閥13 后連接氣壓缸15，氣壓缸15連接在爐管16上端，所述高壓氫氣管11上設置有高壓進氣閥10， 高壓進氣閥10和阻火器18之間的高壓氫氣管11連接所述低壓氫氣管12，低壓氫氣管12上同 樣設置有低壓進氣閥17。