[實用新型]伺服鑄鋁機

有效

• 申請號: 201521005311.3
• 申請日: 2015-12-08
• 公開（公告）號: CN205386626U
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發明（設計）人: 孫鐵
• 申請（專利權）人: 無錫市鵬達液壓機床廠
• 主分類號: B22D17/20
• 分類號: B22D17/20;F15B11/04;F15B1/02
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

技術領域

本實用新型涉及壓鑄機領域，特別是涉及一種伺服鑄鋁機。

背景技術

現有的鑄鋁機用普通電機驅動定量泵，設備不論是否在工作，油泵都會輸出恒定流量。由于壓鑄周期內的各個工藝動作對流量的需求是不同的，多余的流量便在事先設定壓力下通過溢流閥到油箱，當壓制速度越慢，所需流量就越少，流回的油量就越多即浪費的能量便越多，而浪費的能量都變為熱能，導致傳動介質油溫上升。在傳動液壓系統中，油泵電機以恒定轉速提供流量，多余的油通過溢流閥回流的現象叫做高壓節流。據統計，由高壓節流造成的能量損失高達37-65%。

發明內容

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種伺服鑄鋁機，能夠提高工作效率，運行平穩，提高使用壽命，避免漏油現象發生，高效節能。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種伺服鑄鋁機，包括：機箱，所述機箱的上端安裝有充液箱，所述充液箱上連接有主油缸，主油缸下方連接有滑塊，所述機箱上內設置有中板，所述中板的下側設置有脫模缸，所述中板的右側活動連接有送模缸，所述機箱內設有熔杯，所述熔杯位于滑塊的正下方，所述熔杯下方設置有壓射頭，所述機箱上還設置有蓄能系統，所述蓄能系統用于提供動力。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述蓄能系統包括活塞式蓄能器、氮氣瓶組件和液壓油泵，所述活塞式蓄能器分別與氮氣瓶組件和液壓油泵相連接，所述氮氣瓶組件和液壓油泵向活塞式蓄能器輸入氮氣和液壓油。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述氮氣瓶組件包括多個依次連接的氮氣瓶，所述液壓油泵上設置有冷油機。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述機箱上設置有4根導柱，所述導柱上安裝有活動橫梁，所述主油缸安裝在活動橫梁上，所述主油缸下方連接有滑塊，所述滑塊活動安裝在導柱上，所述中板活動安裝在導柱上。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述壓射頭的下方連接有壓射缸，所述中板下端安裝有中板油缸，所述熔杯外部設置有熔杯杯套。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述機箱的上端設置有防護門，所述主油缸位于防護門內部，所述機箱上設置有上橫梁，所述上橫梁上活動連接有側防護門、前防護門和后防護門。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述充液箱的頂部設置有2個空氣過濾器。

本實用新型的有益效果是：本實用新型伺服鑄鋁機，能夠提高工作效率，運行平穩，提高使用壽命，避免漏油現象發生，高效節能。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型伺服鑄鋁機一較佳實施例的結構示意圖；

圖2是圖2所示的伺服鑄鋁機的左視圖；

圖3是圖3所示的伺服鑄鋁機的俯視圖；

附圖中各部件的標記如下：1、機箱，2、充液箱，3、主油缸，4、滑塊，5、中板，6、脫模缸，7、送模缸，8、熔杯，9、壓射頭，10、蓄能系統，11、活塞式蓄能器，12、氮氣瓶組件，13、液壓油泵，14、氮氣瓶，15、冷油機，16、導柱，17、活動橫梁，18、壓射缸，19、中板油缸，20、熔杯杯套，21、防護門，22、上橫梁，23、側防護門，24、前防護門，25、后防護門，26、空氣過濾器。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，一種伺服鑄鋁機，包括：機箱1，所述機箱1的上端安裝有充液箱2，所述充液箱2上連接有主油缸3，主油缸3下方連接有滑塊4，所述機箱1上內設置有中板5，所述中板5的下側設置有脫模缸6，所述中板5的右側活動連接有送模缸7，所述機箱1內設有熔杯8，所述熔杯8位于滑塊4的正下方，所述熔杯8下方設置有壓射頭9，所述機箱1上還設置有蓄能系統10，所述蓄能系統10用于提供動力。