[實用新型]處理含乳化油廢水的有機管式膜設備

有效

• 申請號: 201521003933.2
• 申請日: 2015-12-07
• 公開（公告）號: CN205187948U
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發明（設計）人: 張羽;彭娜;尹航
• 申請（專利權）人: 江蘇凱米膜科技股份有限公司
• 主分類號: C02F1/44
• 分類號: C02F1/44;B01D63/06;C02F103/16
• 代理公司: 常州市科誼專利代理事務所 32225
• 代理人: 袁興隆

技術領域

本實用新型涉及含乳化油廢水處理技術領域，尤其涉及一種處理含乳化油 廢水的有機管式膜設備。

背景技術

含乳化油廢水是機械加工工業和金屬表面處理行業排放的一種較難處理的 含油廢水。其成分不僅僅是乳化油，還含有大量表面活性劑和其他添加劑。由 于其含有表面活性劑使油成為乳化液，油滴粒徑極微小(一般小于10μm，大部 分為0.1-0.2μm)，在動力學上具有較強的穩定性，通常較難處理。乳化液中有 機物含量很高，COD通常為幾萬mg/L，油份3000～5000mg/1。乳化廢水中油類 和它的分解產物中，存在著多種有毒物質(如苯并花、苯并蕙及其它多環芳烴)， 其中的多環芳烴(PCAH)是致癌成分，不僅危害水體資源，還直接威脅人類健康。

由于膜分離技術可不經過破乳，直接實現油水分離，今年來已廣泛應用于 乳化廢水的處理。王瑛等采用無機陶瓷膜法處理乳化液廢水進行了試驗，試驗 結果表明：在操作壓力為0.36MPa,膜面流速為4.66m/s,溫度為60℃時,無機陶 瓷膜法處理乳化液廢水,運行時間可達8h以上,油的去除率≥99.7％,COD的去除 率≥99％,處理后的水達到一級排放標準。趙慶等采用超濾膜聚丙烯腈(PAN)， 分別選用直接超濾和混凝-超濾工藝進行了含油廢水的處理試驗研究。試驗結果 表明：超濾法處理含油廢水去除率高，出水水質穩定，石油類和COD去除率高 于90％，適宜的操作壓力與膜面流速分別為0.06MPa和0.6m/s；采用混凝工 藝作預處理，在其后超濾過程中，膜通量變化比直接超濾下降幅度小，且能保 持較高通量較長時間的運行。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種處理含 乳化油廢水的有機管式膜設備。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種處理含乳化油廢水 的有機管式膜設備，包括原料罐1和膜組，所述膜組包括至少1個有機管式膜 組件，所述原料罐的出料口和膜組的進口之間設置有出料管，所述膜組的出口 與原料罐的進料口之間設置有回料管，所述出料管的管路上設置有循環泵。

進一步的，所述循環泵和膜組之間的出料管的管路上設置有第一閥門，所 述回料管的管路上設置有第二閥門，所述出料管和回料管之間設置有第一管道 和第二管道；

所述第一管道的進口連接于第一閥門進口處的出料管上，所述第一管道的 出口位于第二閥門進口處的回料管上；所述第二管道的進口連接于第一閥門出 口處的出料管上，所述第二管道的出口位于第二閥門出口處的回料管上；所述 第一管道上設置有第三閥門，所述第二管道上設置有第四閥門。

進一步的，當所述膜組為1個有機管式膜組件時，所述有機管式膜組件的 進口與出料口連接，所述有機管式膜組件的出口與回料管連接。

進一步的，當所述膜組為1個以上的有機管式膜組件時，各所述的有機管 式膜組件之間依次串聯連接或者依次并聯連接。

進一步的，所述的有機管式膜組件由1支或者多支有機管式膜元件構成； 多支有機管式膜元件之間依次串聯連接。

進一步的，所述膜組進口處的出料管上設置有第一擦洗球控制器，所述膜 組出口處的出料管上設置有第二擦洗球控制器；

擦洗球控制器內設置有過濾網格，過濾網格的作用限制擦洗球的活動范圍 在膜組件內部，而料液可以通過。

本實用新型的有益效果是：

(1)上述原料罐與乳化油廢水收集管相連，乳化油廢水進入原料罐后，經 循環泵輸送進入有機管式膜組件，在壓力的作用下，水和溶解性物質透過有機 管式膜組壁分離層進入清液側，而乳化油和懸浮性物質則被截留回流到原料罐， 從而實現對乳化油脫除分離處理，降低乳化油廢水中的COD值。

(2)有機管式膜組件澄清過濾技術實現除菌/澄清同步完成，能夠在去除乳 化液廢水中有機物的同時，還能夠使其透過液澄清，減少了乳化液廢水中有機 物的含量。

(3)與陶瓷膜過濾乳化液廢水澄清方法相比，本實用新型大大縮短了乳化 液廢水的處理流程，節省占地，節約投入，降低了能耗和水耗。

(4)依靠兩回流管路，可實現對有機管式膜組件的正向和反向清洗。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型設備的工藝流程圖