[實(shí)用新型]一種揚(yáng)聲器用壓邊及用于生產(chǎn)該壓邊的刀模

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201521001853.3
• 申請(qǐng)日: 2015-12-04
• 公開（公告）號(hào): CN205195973U
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何堅(jiān)強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 何堅(jiān)強(qiáng)
• 主分類號(hào): H04R31/00
• 分類號(hào): H04R31/00
• 代理公司: 北京眾合誠(chéng)成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 連平

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及揚(yáng)聲器領(lǐng)域，特別涉及一種揚(yáng)聲器用壓邊及用于生產(chǎn)該壓 邊的刀模。

背景技術(shù)

揚(yáng)聲器發(fā)聲時(shí)由音圈產(chǎn)生的振動(dòng)帶動(dòng)鼓紙振動(dòng)，壓縮或放松周遭空氣，聲 波傳入人耳發(fā)出聲音，壓邊一般設(shè)置在揚(yáng)聲器盆架的外周緣，以限制音盆的運(yùn) 動(dòng)位置，確保音盆更好地上下運(yùn)動(dòng)，以保證音質(zhì)。

隨著科技和經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，收聽音樂已成為現(xiàn)代人常見的一種娛樂方式， 因此揚(yáng)聲器在日常生活中隨處可見，如汽車音響、家庭影院、電影院等都需要 使用揚(yáng)聲器進(jìn)行擴(kuò)音，因此壓邊的使用量也與日俱增。

現(xiàn)有技術(shù)的壓邊制作過程為，首先是將原材料通過刀模裁切為圓形半成品， 再裁剪去圓形半成品中間和外部的廢料，得到壓邊。由于刀模為圓形，得到的 圓形半成品需裁剪掉一大塊圓形廢料才能得到圓環(huán)狀的壓邊，浪費(fèi)材料，不利 于節(jié)約成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的問題是克服現(xiàn)有的壓邊生產(chǎn)時(shí)浪費(fèi)材料、不利于節(jié) 約成本的問題，而提供一種節(jié)約材料、有利于節(jié)約成本的揚(yáng)聲器用壓邊及用于 生產(chǎn)該壓邊的刀模。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的方案是：

一種揚(yáng)聲器用壓邊，所述壓邊由一條形塊彎折而成圓環(huán)狀或一體成型的至 少兩個(gè)分段拉展而成圓環(huán)狀，且條形塊相對(duì)兩邊彎折連接形成公共邊或相鄰兩 個(gè)分段的相鄰邊連接形成公共邊。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，相鄰兩個(gè)分段的相鄰邊交接形成至少一 個(gè)接著點(diǎn)，所述接著點(diǎn)位于公共邊上。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述分段為扇環(huán)形或條形。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述壓邊由兩個(gè)或四個(gè)或六個(gè)或八個(gè)或 十二個(gè)分段拉展而成。

一種用于生產(chǎn)揚(yáng)聲器用壓邊的刀模，所述刀模呈條形狀或包括至少兩個(gè)分 模，至少兩個(gè)分模鏡像對(duì)稱排列為兩排，每相鄰兩個(gè)分模的相鄰邊交接形成至 少一個(gè)交接點(diǎn)。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述分模為扇環(huán)形或條形。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述刀模包括兩個(gè)或四個(gè)或六個(gè)或八個(gè) 或十二個(gè)分模

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型的壓邊由一條形塊彎折而成圓環(huán)狀或一體成型的至少兩個(gè)分段 拉展而成圓環(huán)狀，在制造時(shí)，不需先通過刀模裁切成一圓形整塊再裁剪去中間 大部分廢料而形成圓環(huán)狀，大大節(jié)約了原材料，有利于節(jié)約成本，以汽車音響 為例，全世界每年大概生產(chǎn)3000萬臺(tái)汽車，每臺(tái)汽車安裝4個(gè)喇叭，采用本實(shí) 用新型的壓邊，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，每個(gè)壓邊能節(jié)約30％～80％的成本，則汽車音 響行業(yè)能節(jié)約(30％～80％)*3000萬*4的成本，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例1的壓邊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例1的壓邊的另一狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例1的刀模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施例2的壓邊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型具體實(shí)施例2的壓邊的另一狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型具體實(shí)施例2的刀模的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

具體實(shí)施例1：

一種揚(yáng)聲器用壓邊100，該壓邊100采用PU泡棉、EPDM泡棉、PE泡棉、CR 泡棉、NBR泡棉、EVA泡棉或PVC泡棉等發(fā)泡類泡棉，或采用紙質(zhì)類原材料制 成。

該壓邊100由一條形塊彎折而成圓環(huán)狀，且條形塊相對(duì)兩邊彎折連接形成 公共邊110。

一種用于生產(chǎn)揚(yáng)聲器用壓邊100的刀模200，刀模200呈條形狀。將原材料 放置在刀模200上，模切為一條形狀半成品，再將該條形狀半成品的相對(duì)兩邊 反向彎折使其連接形成公共邊110，最后裁剪去廢料即得到圓環(huán)狀的壓邊100， 由于不是先模切為圓形半成品，再?gòu)膱A形半成品中央裁剪去廢料得到圓環(huán)狀的 壓邊100，本實(shí)用新型的壓邊100廢料面積小，有利于節(jié)約成本。

具體實(shí)施例2：

一種揚(yáng)聲器用壓邊100，該壓邊100采用PU泡棉、EPDM泡棉、PE泡棉、CR 泡棉、NBR泡棉、EVA泡棉或PVC泡棉等發(fā)泡類泡棉，或采用紙質(zhì)類原材料制 成。