[實用新型]一種鋁電容套管機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201521001288.0
• 申請日: 2015-12-07
• 公開（公告）號: CN205264522U
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黎國森
• 申請（專利權(quán)）人: 黎國森
• 主分類號: H01G13/00
• 分類號: H01G13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及鋁電容器自動套管的機器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一 種鋁電容套管機。

背景技術(shù)

目前，現(xiàn)有技術(shù)中，大型鋁電容器自動套管的機器一般采用在開機過程 中，手工加入防爆墊片。

采用手工加入防爆墊片具有以下缺點和不足：

1.速度慢，一般每分鐘只能做30～40個，效率低；

2.只能用手工加防爆墊片，耗時，耗人力物力，而且機器上自動收縮套 管裝置溫度有300°以上，如果人工加防爆墊片時不小心碰到會對人體造成危 害。

因此，要克服手工加防爆墊片所帶來的危害與不便，制造一種新型的鋁 電容套管機是人們需要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的是提供一種鋁電容套 管機，它不僅能自動加墊片，還可以使得速度每分鐘可達到60-70個以上， 使產(chǎn)能增加，減少人員，降低企業(yè)成本。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種鋁電容套管機，包括底座、支架、氣缸、光電感應檢測器、PLC控制 器、扶正夾、凸輪機構(gòu)、防爆墊片筒和墊片膜滑座；所述氣缸固定安裝在支 架上；所述支架底端固定安裝在底座上；所述底座上端設(shè)置有墊片膜滑座； 所述墊片膜滑座一端設(shè)置有光電感應檢測器；所述扶正夾和凸輪機構(gòu)均安裝 在機架上；所述防爆墊片筒設(shè)置在機架上，且位于墊片膜滑座正上端；所述 凸輪機構(gòu)和氣缸均與PLC控制器控制連接。

進一步，所述防爆墊片筒內(nèi)設(shè)置有防爆墊片。

進一步，所述氣缸上安裝有氣缸吸嘴。

進一步，所述墊片膜滑座上設(shè)置有放置電容的電容盛放位。

優(yōu)選的，所述凸輪機構(gòu)為時間凸輪機構(gòu)。

采用上述技術(shù)方案后，本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是：

本實用新型所述的采用PLC控制器控制，不僅能自動加墊片，還可以使 得速度每分鐘可達到60-70個以上，使產(chǎn)能增加，減少人員，降低企業(yè)成本。 整體結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，易于推廣使用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記中：1-底座；2-支架；3-氣缸；4-光電感應檢測器；5-PLC控制 器；6-扶正夾；7-凸輪機構(gòu)；8-防爆墊片筒；9-墊片膜滑座；a-電容；91-容 盛放位；31-氣缸吸嘴。

具體實施方式

以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的 保護范圍。

實施例，見圖1所示，一種鋁電容套管機，包括底座1、支架2、氣缸3、 光電感應檢測器4、PLC控制器5、扶正夾6、凸輪機構(gòu)7、防爆墊片筒8和墊 片膜滑座9；所述氣缸3固定安裝在支架2上；所述支架2底端固定安裝在底 座1上；所述底座1上端設(shè)置有墊片膜滑座9；所述墊片膜滑座9一端設(shè)置有 光電感應檢測器4；所述扶正夾6和凸輪機構(gòu)7均安裝在機架上；所述防爆墊 片筒8設(shè)置在機架上，且位于墊片膜滑座9正上端；所述凸輪機構(gòu)7和氣缸3 均與PLC控制器5控制連接。

進一步，所述防爆墊片筒8內(nèi)設(shè)置有防爆墊片。

進一步，所述氣缸3上安裝有氣缸吸嘴31。

進一步，所述墊片膜滑座9上設(shè)置有放置電容a的電容盛放位91。

優(yōu)選的，所述凸輪機構(gòu)7為時間凸輪機構(gòu)。

本實用新型的作用原理為：

通過PLC控制器5和時間凸輪機構(gòu)的控制，當電容到達加防爆墊片位置 時，先用扶正夾扶正電容，送到墊片膜滑座9底下，當光電感應檢測器4到 電容a時，氣缸啟動，通過氣缸吸嘴把防爆墊片送到電容底部，再扶正壓平， 套膠管，熱收縮，使防爆墊片與電容a緊密聯(lián)合，整個過程中，全通過PLC 控制器5控制，凸輪機構(gòu)7和氣缸3一步到位，不需要人工，而且穩(wěn)定，效 益高。