[實(shí)用新型]防脫落金屬塑料復(fù)合管

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201521001262.6
• 申請日: 2015-12-07
• 公開（公告）號: CN205278591U
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 遲青州
• 申請（專利權(quán)）人: 遲青州
• 主分類號: F16L9/147
• 分類號: F16L9/147;F16L9/22
• 代理公司: 大連非凡專利事務(wù)所 21220
• 代理人: 閃紅霞

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)及民用復(fù)合管，尤其是一種結(jié)合質(zhì)量好、可防止塑料管形變、兼有金屬管材強(qiáng)度大、剛性好和塑料管材耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)的防脫落金屬塑料復(fù)合管。

背景技術(shù)

金屬管有碳鋼管、不銹鋼管等，具有強(qiáng)度大、剛性好等優(yōu)點(diǎn)，但缺點(diǎn)是容易生銹、結(jié)垢等，耐腐蝕性差。塑料管是合成樹脂加添加劑經(jīng)熔融成型加工而成的制品，有硬聚氯乙烯管（PVC-U），高密度聚乙烯管（PE-HD），交聯(lián)聚乙烯管（PE-X），無規(guī)共聚聚丙烯管（PP-R），聚丁烯管（PB），工程塑料丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）等。塑料管的主要優(yōu)點(diǎn)是耐腐蝕性及絕熱保溫效果好，但缺點(diǎn)是強(qiáng)度低、抗沖擊性能及剛性差且平直度不佳。目前已有金屬塑料復(fù)合管，即由外層金屬管及內(nèi)層塑料管復(fù)合（緊密結(jié)合或粘合）而成，兼有金屬管材強(qiáng)度大、剛性好和塑料管材耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。但是，由于塑料管和金屬管的耐壓、熱膨脹等系數(shù)均不相同，一方面可使塑料管與金屬管之間形成大小不均的縫隙甚至脫落，使用過程不僅腐蝕介質(zhì)容易進(jìn)入層間間隙而發(fā)生腐蝕，同時(shí)大縫隙之處的塑料管也會由于不能將所受壓力傳遞至金屬管，進(jìn)而因局部受力過大而破損，另一方面內(nèi)層塑料管在加工、儲存、運(yùn)輸及使用過程中易發(fā)生形變，可使管接頭變形，安裝時(shí)管與管之間連接困難，使用時(shí)會使管與管之間因管接頭變形而出現(xiàn)泄漏。為了解決金屬塑料復(fù)合管所存在的上述問題，中國專利申請?zhí)枮?00610147186.9的實(shí)用新型專利公開了一種金屬塑料管及其生產(chǎn)方法，其金屬塑料管的結(jié)構(gòu)是由內(nèi)壁面上焊有金屬絲的金屬管與塑料管復(fù)合而成，金屬絲嵌入塑料管壁。由于金屬絲的作用，可“有效地限制了因溫度變化而引起的塑料管在金屬管內(nèi)的收縮、分離、脫落”。但是，由于金屬絲的側(cè)面是焊接在金屬管內(nèi)壁上，如果外層金屬管局部腐蝕，則會直接導(dǎo)致與金屬管連接的金屬絲側(cè)面腐蝕，進(jìn)而殃及嵌入塑料管內(nèi)的金屬絲，使該部位金屬絲的作用喪失。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題，提供一種結(jié)合質(zhì)量好、可防止塑料管形變、兼有金屬管材強(qiáng)度大、剛性好和塑料管材耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)的防脫落金屬塑料復(fù)合管。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：一種防脫落金屬塑料復(fù)合管，包括相復(fù)合的外層金屬管及內(nèi)層塑料管，金屬絲可以軸向、徑向間隔設(shè)置，也可以交叉成網(wǎng)狀，所述外層金屬管上均布有徑向貫穿管壁的沉孔，在沉孔內(nèi)有與內(nèi)層塑料管為一體結(jié)構(gòu)且與沉孔形狀吻合的塑料連接柱。

在內(nèi)層塑料管中包埋有金屬絲。

本實(shí)用新型所設(shè)置的與塑料管一體且與沉孔形狀吻合的塑料連接柱，可起到增強(qiáng)金屬管與塑料管之間連接力的作用，使得兩者連接緊密，避免出現(xiàn)脫落現(xiàn)象；金屬絲包埋在塑料管中，其支撐作用可防止塑料管形變，避免因塑料管形變而出現(xiàn)的管與管之間連接困難、泄漏、腐蝕介質(zhì)進(jìn)入層間間隙使金屬管發(fā)生腐蝕以及塑料管因局部受力過大而破損等問題，尤其是當(dāng)金屬管局部腐蝕時(shí)，不會殃及到包埋在塑料管中的金屬絲，增強(qiáng)了金屬塑料復(fù)合管的可靠性并延長了使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的橫截面示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的軸向截面示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

如圖1所示：與現(xiàn)有技術(shù)相同，有相復(fù)合的外層金屬管1及內(nèi)層塑料管2，

與現(xiàn)有技術(shù)所不同的是，在金屬管1上均布有徑向貫穿管壁且外大內(nèi)小的沉孔4，在沉孔4內(nèi)有與內(nèi)層塑料管2為一體結(jié)構(gòu)且與沉孔4形狀吻合的塑料連接柱5。生產(chǎn)時(shí)，可將胎具固定在金屬管1內(nèi)，通過沉孔4向內(nèi)注塑，直至將沉孔4內(nèi)注滿；成型后撤去胎具，即形成本實(shí)用新型實(shí)施例1的防脫落金屬塑料復(fù)合管。

實(shí)施例2：

如圖2所示：與現(xiàn)有技術(shù)相同，有相復(fù)合的外層金屬管1及內(nèi)層塑料管2，

與現(xiàn)有技術(shù)所不同的是，在內(nèi)層塑料管2內(nèi)包埋有金屬絲3，即多條金屬絲3沿徑向分布于塑料管2內(nèi)而不外露，金屬絲3的直徑可為塑料管2壁厚的1/2，金屬管1管徑越大，相鄰金屬絲3的間距越小，即金屬絲3的密度越大，本實(shí)施例2金屬管直徑為1000mm，相鄰金屬絲3的間距為200mm。在金屬管1上均布有徑向貫穿管壁且外大內(nèi)小的沉孔4，在沉孔4內(nèi)有與內(nèi)層塑料管2為一體結(jié)構(gòu)且與沉孔4形狀吻合的塑料連接柱5。生產(chǎn)時(shí)，可將胎具固定在金屬管1內(nèi)并用塑料件固定金屬絲3，通過沉孔4向內(nèi)注塑，直至將沉孔4內(nèi)注滿，成型后撤去胎具，即形成本實(shí)用新型實(shí)施例1的防脫落且可防金屬絲腐蝕的增強(qiáng)型金屬塑料復(fù)合管。