[實(shí)用新型]新型煉鋼轉(zhuǎn)爐用汽包分離擋板

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201521000807.1
• 申請(qǐng)日: 2015-12-07
• 公開（公告）號(hào): CN205188334U
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙勇龍;趙志龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫翔龍環(huán)球科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C21C5/46
• 分類號(hào): C21C5/46
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務(wù)所(普通合伙) 32210
• 代理人: 唐紉蘭;曾丹

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種新型煉鋼轉(zhuǎn)爐用汽包分離擋板，屬于煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法是最近50多年所產(chǎn)生和發(fā)展起來的一種煉鋼技術(shù)，其不需外供熱量，系利用鐵水中自身的碳，與工業(yè)純氧化合，產(chǎn)生熱量，供煉鋼的需要。

氧氣通過氧槍，從轉(zhuǎn)爐爐口上方，深入到轉(zhuǎn)爐內(nèi)鐵水的上面適當(dāng)?shù)奈恢茫M(jìn)行吹煉；在吹煉過程中，鐵的氧化物與鐵水中的碳化物產(chǎn)生大量的一氧化碳，同時(shí)放出大量的熱量；噴出的氣體稱為爐氣，主要成份為一氧化碳（86~90%）和二氧化碳（約10%）；爐氣在爐口的溫度在1400℃~1600℃。

由于在煉鋼過程中產(chǎn)生大量的轉(zhuǎn)爐煤氣（一氧化碳），一般均采用汽化冷卻煙道和除塵設(shè)備制取蒸汽、回收煤氣，其工藝為，轉(zhuǎn)爐煙氣借風(fēng)機(jī)吸力進(jìn)入汽化冷卻煙道，回收部分煙氣余熱，從汽化冷卻煙道出來的煙氣從上部進(jìn)入溢流文氏管除塵冷卻，經(jīng)彎頭脫水器脫水后進(jìn)入下部的調(diào)徑文氏管進(jìn)行精除塵，經(jīng)除塵后的氣體由彎頭脫水器進(jìn)行脫水，凈煤氣通過風(fēng)機(jī)加壓后通過三通切換閥，進(jìn)入儲(chǔ)氣柜儲(chǔ)存；

在整個(gè)系統(tǒng)中，主要裝置由轉(zhuǎn)爐、汽化冷卻煙道、汽包和除塵設(shè)備組成——其中，汽化冷卻煙道安裝于轉(zhuǎn)爐上方，將高溫?zé)煔饫鋮s至800℃~1000℃，產(chǎn)生蒸汽，達(dá)到余熱回收的目的，同時(shí)也是回收煤氣的可靠通道；除塵設(shè)備的主要作用為通過噴水的方法進(jìn)一步冷卻煤氣至70℃~80℃，同時(shí)凈化煤氣、儲(chǔ)存煤氣；

在爐口處，煙氣溫度大約為1400℃~1600℃，經(jīng)煙道冷卻后出口溫度大約為800℃~1000℃，煙氣進(jìn)入溢流文氏管，在1/50秒內(nèi)溫度迅速降至70℃~80℃，同時(shí)除去煙塵中的粗大顆粒；冷卻后的煙氣經(jīng)彎頭脫水器脫水后進(jìn)入調(diào)徑文氏管，調(diào)徑文氏管能根據(jù)煙道爐口處測得的微壓差調(diào)整喉口截面，從而控制煙氣流量保持在一定范圍內(nèi)；同時(shí)煙氣在調(diào)徑文氏管內(nèi)再次降溫和精除塵；當(dāng)煤氣質(zhì)量符合回收要求時(shí)，煤氣通過水封逆止閥和V型水封進(jìn)入煤氣柜儲(chǔ)存；

在上述工藝過程中，汽化冷卻煙道的作用原理是：高溫?zé)煔馔ㄟ^汽化冷卻煙道，因受熱面溫度較低，高溫?zé)煔鈱⒆陨淼臒崮埽瑐鹘o受熱面冷卻。受熱面管中的軟水與高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換而汽化，產(chǎn)生的汽水混合物進(jìn)入汽包；汽包的作用原理是：將汽水混合物進(jìn)行汽水分離，一方面產(chǎn)生的蒸汽可供工廠的生產(chǎn)和生活使用；另一方面對(duì)軟水進(jìn)行預(yù)熱并承載轉(zhuǎn)爐冶煉過程中汽化冷卻煙道所需軟水的循環(huán)，保障了轉(zhuǎn)爐冶煉正常運(yùn)行生產(chǎn)。

一般而言，汽化冷卻煙道由活動(dòng)煙罩、爐口固定段、中間段煙道和煙道末段組成；

汽包由封頭、筒體、上升管、下降管、內(nèi)部裝置和安全附件等組成，具體見圖3。其中，汽包內(nèi)部裝置由給水分配管、分離擋板、連續(xù)排污管、出口勻汽孔板、下降管防護(hù)罩、緊急放水管等組成，具體見圖4。

活動(dòng)煙罩在轉(zhuǎn)爐的爐口上方，通常為管子隔板式結(jié)構(gòu)，活動(dòng)煙罩需要上下自由升降，以保證煙罩內(nèi)外氣壓大致相等，既避免煙氣的外逸惡化爐前操作環(huán)境，也不吸入過多空氣而降低回收煤氣的質(zhì)量，因此在吹煉的各階段活動(dòng)煙罩能調(diào)節(jié)到需要的間隙，吹煉結(jié)束出鋼、出渣、加廢鋼、兌鐵水時(shí)，煙罩能升起，不妨礙轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)，當(dāng)需要更換爐襯時(shí)，活動(dòng)煙罩又能平移開爐體上方。活動(dòng)煙罩一般自成循環(huán)回路，活動(dòng)煙罩上部為爐口固定段煙道，活動(dòng)煙道與爐口固定段之間通常采用水封連接，以達(dá)到密封的目的；

爐口固定段，工況相對(duì)惡劣，此段一般為管子隔板形式，氧槍口、加料口均布置在此段上。爐口固定段的下聯(lián)箱一般為受熱面，周期性的火焰沖刷下聯(lián)箱，使下聯(lián)箱的工況更加惡劣；

中間煙道段，一般為斜直段等，包括煙氣上升段的所有煙道；目前大部為管子隔板式結(jié)構(gòu)；

煙道末段，為煙氣下降段；主要是為了與后部除塵設(shè)備連接方便；

汽包，位于煙道末段的上方，一般高于煙道末段3~5m處，通過上升管和下降管與上述各段煙道相接組成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)。

在這些組成部件中，汽包是轉(zhuǎn)爐汽化冷卻裝置中的一項(xiàng)主要設(shè)備，它的作用是用來分離從汽化冷卻煙道經(jīng)上升管進(jìn)入汽包的汽水混合物中的蒸汽，保證送出蒸汽的品質(zhì)符合要求，同時(shí)貯存一定的水量，當(dāng)給水因事姑中斷時(shí)，用來保證轉(zhuǎn)爐吹煉順利結(jié)束和安全停爐。因此承擔(dān)著影響蒸汽品質(zhì)的重任，故其內(nèi)部裝置的結(jié)構(gòu)直接關(guān)系著整個(gè)汽化冷卻系統(tǒng)的循環(huán)效果；