[實用新型]一種旋流式均壓煙氣散射裝置

有效

• 申請號: 201521000544.4
• 申請日: 2015-12-07
• 公開（公告）號: CN205269388U
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發明（設計）人: 張旭東;張慶文;陳崇亮;楊峰
• 申請（專利權）人: 山東清能創新環保科技有限公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/60;B01D47/02
• 代理公司: 泰安市泰昌專利事務所 37207
• 代理人: 姚德昌

技術領域

本實用新型設計煙氣處理技術領域，具體為一種鍋爐煙氣處理用煙氣散射裝置。

背景技術

目前國內環保行業絕大多數脫硫裝置采用空塔噴淋，因空塔噴淋中的噴淋漿液是分散相，上升的煙氣也是分散相，分散相對分散相的吸收是不完全的，隨著目前國內環保標準的提高，所以在該裝置中須配備大功率循環泵或增加噴淋層數，以滿足所設計的脫硫效率，造成一次性投資費用大、能耗高、運行費用高。當國家要求的排放標準提高或煤質發生變化時，空塔噴淋裝置需增配大功率循環泵或增加噴淋層數來提高脫硫效率；而想達到煙塵的更高排放標準需增加濕式電除霧器，勢必增加二次改造費用及運行費用，且浪費更多能源。基于以上狀況，我公司發明了煙氣散射管（專利號：ZL201420506613.8），但該煙氣散射管經過幾個工程案例的使用后發現存在煙氣分散不均勻，造成脫硫塔內漿液上下波動較大，影響脫硫、除塵效率的穩定性。

發明內容

為解決上述存在的技術問題，本實用新型特提供了一種旋流式均壓煙氣散射裝置，徹底達到提高脫硫效率及深度去除細微煙塵顆粒的目的，且不浪費過多能源，安裝方便簡單、調整靈活，對大氣環境治理具有良好的經濟效益和社會效益。

為達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種旋流式均壓煙氣散射裝置，它包括散射管，所述散射管的上端設有一次性纏繞、磨削成型的固定法蘭，固定法蘭下部設置有可穿過散射管管體的固定孔板，所述固定孔板與散射管之間設置有錐形密封圈，散射管下端末端為旋流式煙氣均壓室，所述旋流式煙氣均壓室上部設置有可穿過散射管管體的固定格柵，固定格柵與散射管之間設置有錐形密封圈，所述的旋流式煙氣均壓室為圓柱式，其內腔與散射管連通，圓柱上表面設置有均勻分布的散射孔。

旋流式煙氣均壓室下部與固定支撐梁緊密連接固定。

所述散射管是由耐高溫、耐磨、耐腐蝕的玻璃鋼經自動纖維纏繞機制作而成，也可采用不銹鋼管或改性尼龍管，管徑尺寸為Φ200mm-Φ300mm，長度為Φ2000mm-Φ3000mm，壁厚為5mm-10mm。

旋流式煙氣均壓室由2205不銹鋼板一次沖壓制成，套裝在散射管末端并用不銹鋼螺栓及固定支撐梁固定及玻璃鋼進行粘接密封固定。

所述旋流式煙氣均壓室的散射孔為沿圓柱中心呈散射狀的均勻分布的條形孔，其寬為5mm—10mm，長為10mm—15mm，孔間距為5mm—8mm。

進一步的，所述玻璃鋼固定孔板的厚度為16mm—20mm，長度為2500mm×寬度700mm，固定孔間距為600mm×400mm。

進一步的，所述玻璃鋼固定格柵包含有格柵邊框和固定孔，所述格柵邊框和固定孔之間以及固定孔與固定孔之間通過格柵加固筋連接，所述玻璃固定格柵高度為50mm—80mm，格柵邊框及孔間加固筋寬度一般為5mm—8mm。

進一步的，所述玻璃鋼固定格柵的固定孔為錐度孔，散射管上端及下端的錐形橡膠密封圈，錐度與固定格柵孔以及固定孔板的錐度相同，其外圈設置細密螺紋，由三元乙丙橡膠材料熱注制成，與固定格柵以及固定孔板密封連接。

一種旋流式煙氣均壓散射裝置的氣液反應方法，原煙氣進入吸收塔后經過多個散射管模塊，在反應塔內形成幾萬個到十幾萬個細小散射孔置于反應漿液面之下，當煙氣經過散射管的均壓室后，被均勻分散至漿液之中，形成一個個不連接的氣泡被漿液旋切并浮涌至液面之上，由于漿液是連續相，煙氣是分散相，由于連續相對分散相的吸收完全充分，從而加大了漿液對煙氣中SO2、NOX、煙塵的吸收機率。氣泡浮涌至漿液面上之后并在漿液面上面形成300mm左右厚度的漿液氣泡層，由于氣泡能夠提供巨大的氣液接觸表面，以及這些表面在氣泡合并、增大、破裂、再形成的激烈過程中不斷更新，為使煙氣中夾帶的微塵顆粒最大限度的粘附到液膜及氣泡表面上提供了充分的條件，完成二次除塵，從而徹底去除SO2、NOX、煙塵、深度去除微塵顆粒（PM2.5），達到消除“酸雨”與“霧霾”的大氣環境治理目的。

本實用新型的有益效果為：

散射管兩端密封圈的固定以及下端錐形格柵孔及錐形密封圈的設計與應用以及固定隔柵、固定支撐梁的設計，解決了原由碳鋼板焊接外防玻璃鋼、制作繁鎖、施工難度大、防腐層容易脫層脫落等問題，達到了散射管固定牢固、插拔（拆裝）方便、不易腐蝕、便于后期更換及維護的目的。因其是噴射塔的主要裝置，從而保證了噴射塔整體的使用壽命；